ПРАКТИЧЕСКИЕ ВЫВОДЫ ИЗ ТЕОРИИ ПРЕССОВАНИЯ БУМАГИ
И НОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ПРЕССОВ - ЧАСТЬ 2
При выработке бумаги с повышенной массой 1 м2, а
также из массы жирного помола хорошо себя зарекомендовал пресс с
двумя сукнами (верхнее и нижнее), каждое из которых, как в
разделительном прессе, пропускается через свой отжимной пресс высокого
давления. Таким образом, бумага в зоне прессования находится между двумя
хорошо отжатыми прессовыми сукнами и эффективно обезвоживается.
Прессование бумаги между двумя сукнами способствует снижению
разносторонности бумаги по показателю ее гладкости. Прессы с двумя
сукнами целесообразно применять в качестве первых прессов, когда полотно
бумаги имеет низкую сухость и малую прочность, а также вторых прессов
при выработке бумаги с массой 150— 200 г/м2 или картона, когда
количество отжимаемой воды достаточно велико. Наиболее эффективным с
точки зрения обезвоживания полотна и экономичным является пресс с двумя
сукнами и двумя желобчатыми валами. С повышением скорости машины эффект
от его применения возрастает.
Особенностью новых прессов является наличие расширенной зоны прессования
с повышенным давлением на прессуемое полотно и значительно большее, чем
в обычном прессе, время нахождения полотна в этой зоне. Благодаря этому
существенно повышаются сухость и прочность прессуемого полотна. Новый
пресс подобного рода целесообразно устанавливать в качестве третьего
пресса. Он имеет диаметр прессовых валов больший по сравнению с обычным
прессом. Так, при применении обычного пресса с диаметром вала 1100 мм
длина зоны прессования составляет 35 мм. При увеличении диаметра вала до
1515 мм длина зоны прессования достигает 62 мм, а при валах диаметром
1870 мм — 80 мм. Соответственно увеличивается и время прессования, а
также линейное давление в соотношении 100, 285 и 350 кН/м (данные
финской фирмы «Тампелла»), Та же фирма указывает, что благодаря
применению пресса с увеличенной зоной захвата сухость полотна при
выработке плоских
слоев гофрированного картона возрастает на
2,5—4,5%, а бумаги-основы для гофрирования на 2—3 %.
Известное теоретическое положение о том, что повышение температуры
снижает вязкость и поверхностное натяжение воды и этим способствует
облегчению обезвоживания бумажного полотна, было использовано, хотя и
ограниченно, в практике прессования главным образом целлюлозной папки,
картона и бумаги с повышенной массой 1 м2. Очевидно, что специально
подогревать бумажное полотно перед прессовой частью бумагоделательной
машиной едва ли целесообразно, поскольку на первых прессах влага и без
подогрева эффективно отжимается из полотна. Поэтому нет необходимости
тратить значительное количество тепловой энергии на подогрев большого
количества воды, удаляемой в прессовой части бумагоделательной машины.
Подогрев же полотна перед последним прессом имеет определенный смысл,
так как расход тепла на подогрев при этом не столь значительный, а
сухость бумажного полотна перед сушильной частью существенно повышается,
что в целом в некоторых случаях оказывается экономически выгодным.
Существует мнение, что повышение температуры полотна на 7° приводит к
повышению сухости перед сушкой на 1—1,5%. Подогрев полотна перед
последним прессом может быть осуществлен с помощью инфракрасного
облучения, горячим воздухом или установкой обогреваемых паром
подогревательных цилиндров. Ограниченное применение предварительного
подогрева полотна связано с повышением при этом расхода прессовых сукон,
усложнением в некоторых случаях обслуживания машины и заправки полотна
при его обрывах, а также местными условиями, оказывающими влияние на
экономичность подобного способа интенсификации работы прессовой части
бумагоделательной машины. Дополнительные данные по материалу главы 9
приведены в книгах [5, с. 391—436; 12; 15, с. 559—594].