содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Особенности металлургической переработки углистых золотосодержащих руд и концентратов



Углистые золотосодержащие руды встречаются в природе относительно редко. На долю их приходится не более 2% всех мировых запасов золота. Тем не менее проблема переработки таких руд достаточно актуальна.

Как уже отмечалось, если исходная руда содержит углистые вещества, последние могут сорбировать благородные металлы из цианистых растворов и тем самым увеличивать потери золота и серебра с хвостами технологического процесса.

Широко распространен за рубежом метод нейтрализации углистых веществ при цианировании золотосодержащих руд воздействием на них нерастворимыми в воде минеральными жидкостями (флотационные масла, керосин и т.д.), который впервые был предложен А. Дорфманом [129] в 1922 г. В 30-х годах данный процесс в различных вариантах был испытан на ряде зарубежных и отечественных предприятий. При этом был достигнут значительный эффект по снижению потерь золота с хвостами цианирования. Например, на фабрике Мак-Интайр при цианировании углистых разновидностей руд с осаждающей способностью около 600 г/т золота предварительная обработка руд керосином, а также различными сортами неочищенной нефти и ее производных позволила снизить сорбционные свойства сланцев более чем на 90%. При добавке в шаровую мельницу керосина стоимость золота, теряемого до этого времени с хвостами цианистого процесса, снизилась с 13,6 до 1 долл на 1 тонну обрабатываемой руды [130].

Влияние керосина и других аналогичных реагентов на процесс цианирования углеродсодержащих руд и концентратов заключается в избирательной сорбции его на поверхности углистых частиц с образованием жировых пленок, которые придают углистым минералам заметные гидрофобные свойства, в результате чего большую часть указанных минералов (в частности, графита) можно выделить из пульпы в пену сгустителей или агитаторов и, таким образом, вывести из цикла цианирования. Данный прием (носящий название способ Вуда) можно эффективно использовать в тех случаях, когда

обрабатываемая руда не содержит легкофлотируемых сульфидных золотосодержащих минералов, т. е- когда можно получить угольную пену с отвальным содержанием золота. Такая технология в свое время была осуществлена на фабрике Монтана. Углистую золото­содержащую руду после водного измельчения ее до крупности —0,6 мм в бегунных чашах обрабатывали керосином, после чего классифицировали на пески и илы, подвергаемые цианированию. Графит, коллектируемый керосином, всплывал в пену сгустителя Дорра и периодически удалялся из процесса. Исследование пены показало, что она представляет собой отвальный по золоту продукт [130].

Весьма интересны результаты исследований [131] по снижению сорбционной способности углистых сланцев в некоторых сортах золотосодержащих руд, перерабатываемых на фабрике Керр-Эдци сон. Объектом для исследований послужили две пробы руды. Пробы 1 и 2, содержащие соответственно 0,9 и 16,4 г/т Аи, 5,54 и 4,05% С_эл, 4,94 и 6,74% S_o6l4, предварительно обрабатывали различными реа­гентами (крезиловая кислота, горючие масла и пр.), после чего пере­мешивали с искусственно приготовленным золото-цианистым рас­твором (8—10 жг/л Аи; 0,05% NaCN) в течение 24 ч при температуре 28° С и отношении ж : т в пульпе 5:1. По результатам опробования конечных продуктов обработки (растворы, осадки) определяли коли­чество золота, сорбированного углистыми компонентами руды (табл. 15).

Максимальный эффект по пассивации углистого вещества достигнут при использовании крезиловой кислоты (0,67 кг/т, продолжительность обработки 25 мин), применение которой позволяет снизить количество сорбированного золота примерно в 10 раз. Характерно, что увеличение загрузки крезиловой кислоты, так же как и увеличение продолжительности обработки (опыт № 5), не только не улучшает, но, наоборот, ухудшает процесс нейтрализации активного углерода. Аналогичное явление наблюдается и при использовании других реагентов, например горючего масла (опыты № 6 и 7). В описанной работе не дается объяснения данному факту, однако можно предположить, что сами реагенты действуют осаждающе на растворенное золото, вызывая тем самым снижение концентрации металла в растворах. Это свидетельствует о необходимости тщательного подбора оптимального расхода реагентов при гидрометаллургической обработке углистых золотосодержащих руд с применением минеральных масел [132].

Наиболее доступен и практически приемлем способ переработки углистых золотосодержащих руд десорбцией золота из хвостов цианистого процесса. Данную операцию в ряде случаев осуществляют тщательной промывкой кеков фильтрования обеззолоченными или свежими цианистыми растворами, а также применением двойного (и даже тройного) фильтрования пульпы с промежуточными репуль-пациями кеков.

Хорошим десорбентом благородных металлов, осажденных на углях, является безводный аммиак, однако применение его для отмывки золота и серебра из хвостов цианирования ограничивается экономическими соображениями.

Значительно интереснее с практической точки зрения возможность использования для этих целей более дешевых сернистых щелочей, в частности сернистого натра Na2S. Наиболее известным примером использования сернистого натра для доизвлечения золота из хвостов цианирования является обработка углистой золотосодержащей руды на фабрике Пристэ [133 J. На этом предприятии пески перколяционного процесса после выщелачивания растворимого в цианистом натрии золота обрабатывали в перколяторе 0,2%-ным раствором Na2S. Дреннированный щелочной раствор пропускали через экстракторы, где золото осаждалось цементацией на медной стружке. Осадок переплавляли на золотомедный сплав, который затем рафинировали. Этим методом доизвлекали из хвостов цианирования около 50% содержащегося в них металла.