содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Извлечение золота и серебра из упорных марганецсодержащих руд

Особую категорию упорного золотосодержащего сырья составляют руды, благородные металлы в которых (в основном серебро) находятся в тесной ассоциации с плотными окислами марганца, главным образом пиролюзитом МnО2- Для обеспечения доступа растворителя к ценным компонентам необходимы мероприятия, направленные на разрушение окислов марганца или перевод их в более пористые соединения типа МпО.

Один из методов разрушения плотных окислов марганца, нашедших практическое применение в зарубежной золотодобывающей промышленности, — это использование предварительного хлорирующего обжига. На фабрике Минера Килдун [64, 126] при непосредственном цианировании сырой руды (2 г/т Au, 500 г/т Ag и 4—5% Мп) извлечение золота в раствор составляет 86%, а извлечение серебра — не более 20 %. Для повышения извлечения благородных металлов из этих руд были проведены лабораторные и полупромышленные испытания, по результатам которых рекомендована схема хлорирующего обжига с последующим цианированием огарка и построена промышленная фабрика (рис. 76).

Другим методом извлечения упорного серебра из окисленных марганецсодержащих руд является обработка их сернистым газом до цианирования. Этот метод применяют на предприятии Фрес-нилло [139] и называют процессом Мак Клюски- Низкое содержание марганца в рудах Фреснилло не дает возможности эксплуатировать их как марганцевые. Руды данного типа измельчают в воде и обрабатывают сернистым газом для растворения марганцевых минералов. Марганец, перешедший после обработки в раствор, высаживают в виде гидрата окиси, добавляя известковое молоко. Затем пульпу усиленно аэрируют для удаления сернистого газа и окисления марганцевых соединений и других компонентов, которые могут вызывать затруднения при дальнейшем цианировании. Таким образом, серебро переводят в состояние, доступное растворению при цианировании, а марганцевые соединения — в безвредную форму. Подготовленную пульпу направляют на фабрику в цикл цианирования.

Перед обработкой сернистым газом во Фреснилло руду измельчают в слабом оборотном цианистом растворе (0,008% NaCN до 30— 35% класса —0,074 мм (при 1% класса +1,65 мм).

Пульпу обрабатывают сернистым газом в специальных башнях из дерева, имеющих высоту около 5 ж и поперечное сечение 0,9 X X 0,9 м Закачиваемая сверху пульпа проходит через насадку,

распределяющую ее на отдельные струи, что создает достаточно полный контакт с восходящим противотоком сернистого газа. В результате поглощения 85% сернистого газа пульпой выходящие газы содержат около 1% сернистого ангидрида.

Сернистый газ для обработки пульпы получают на специальной установке для обжига пиритных хвостов флотационной фабрики в семиподовых печах Геррес-Гоффа.

После адсорбционных башен пульпа поступает на непрерывное перемешивание в пять последовательно расположенных контактных чанов. В первые четыре чана при этом вводят известковое молоко для осаждения солей закиси марганца и закиси железа в форме гидратов. Окисление этих соединений с образованием гидратов окисей усиливается подачей в агитаторы воздуха под давлением. После прохождения через контактные чаны пульпу возвращают для доизмельчения в шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле с чашевым классификатором Дорра типа дуплекс. Слив классификатора (60% класса —0,074мм) направляют в основной цикл цианистого процесса.

, Достаточно эффективный метод извлечения благородных металлов из марганцовистых руд — восстановительный обжиг руды с последующим цианированием огарка (процесс Карона [128]). При обжиге в восстановительной среде высшие окислы марганца (в частности, Мп02) восстанавливаются до соединений закиси марганца. Последующее охлаждение огарка проводят таким образом, чтобы избежать обратной реакции окисления МпО и МпОа.

Этот процесс можно осуществлять во вращающихся трубчатых печах, в которые поступает руда с размером кусков 2,5—5 см. Температура должна находиться в пределах 500—700е С. Для восстановления применяют генераторный газ. Выгружаемый из печи материал после восстановительного обжига должен переходить в нейтральную атмосферу или непосредственно поступать в цианистый раствор. Обжиг контролируется определением МnО2, оставшейся в обожженном материале. При последующем цианировании перемешиванием необходим избыток воздуха. Применение этого процесса дает возможность повысить извлечение серебра с 60 до 88—96%.

Практическое применение процесса Карона известно по результатам работы предприятия Тамбонг Савох [128]. Обрабатываемая руда представлена в основном кварцем (18% Мп02, 900 г/т Ag и 12 г/т Аu). После дробления до 2,5 см ее подвергают восстановлению генераторным газом при 600° С. Остаточное количество Мп02 составляло 2%. После измельчения руду цианировали с извлечением 87% серебра и 97% золота, в то время как без предварительного обжига извлекалось только 25% серебра. Расход цианида 1 кг/т.

В качестве восстановителя в указанном процессе зачастую вместо генераторного газа используются коксующиеся угли.

В последнее время американскими исследователями Эйманом и Табачником установлено, что еще лучшие результаты, чем при действии генераторного газа и коксующихся углей, достигаются при использовании в качестве восстановителя целлюлозных материалов (древесные опилки, щепа, древесный деготь и т.д.). Предлагаемый процесс обработки заключается в шихтовании марганецсодержащих продуктов с требуемым количеством целлюлозного материала в виде древесины и нагревании шихты без доступа воздуха при температуре выше 450° С (оптимальная температура составляет 700° С). Расход древесины составляет 1—10% от массы руды в зависимости от вида древесины и содержания марганца в руде. После обжига древесный уголь удаляют из руды просеиванием, а восстановленную руду цианируют.