|
|
|
содержание ..
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59 60
..
Глава VII ПРАКТИКА ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ
ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
Общая характеристика методов извлечения упорного золота
Как уже отмечалось
основным методом извлечения золота из руд в мировой практике
золотодобычи является цианистый процесс. Относительная селективность
растворителя (цианида) по отношению к золоту и серебру, а также удачное
сочетание процессов растворения и осаждения благородных металлов делают
технологию цианирования золотосодержащих руд весьма эффективной и
производительной.
Однако существует
многочисленная группа так называемых упорных золотосодержащих руд,
удовлетворительно извлечь золото из которых указанным выше методом
невозможно.
Основными причинами
упорности золотосодержащих руд являются: тонкая часто
субмикроскопическая вкрапленность золота
it
плотных и нерастворимых в
NaCN
минералах (сульфиды, окисленные минералы
железа и т. д.), а также присутствие в рудах химически активных
примесей, расстраивающих процесс цианирования. К числу последних, в
частности, относятся минералы и химические соединения сурьмы, меди,
мышьяка, двухвалентного железа, присутствие которых в золотосодержащих
рудах вызывает при цианировании повышенный расход растворителя и
кислорода, что в свою очередь резко снижает скорость и полноту
растворения золота.
Отрицательно на процесс
цианирования золотосодержащих руд влияют поверхностно активные вещества,
например углистые сланцы, сорбирующие золото и серебро из растворов и
увеличивающие тем самым потери благородных металлов с твердой фазой
хвостов.
Разнообразие причин,
вызывающих упорность золотосодержащих руд и концентратов в цианистом
процессе, в свою очередь обусловливает необходимость применения к ним
самых различных методов металлургической обработки. Так, например, для
пирротиновых, медистых и сурьмянистых руд рекомендуется применять при
цианировании добавки РЬ02 или
Pb
(N03)2,
интенсивно аэрировать пульпы, использовать растворы с низкой
концентрацией по NaCN,
осуществлять многостадиальное цианирование со
сменой растворов и т. д.
Так, на фабрике Делнайт Майнз, перерабатывающей золотосодержащие
пирротиновые руды (с содержанием пирротина до 8%), получаемые
флотационные концентраты цианируют в 3 стадии с промежуточным сгущением
и фильтрацией.
• На фабрике Питчуэй, также перерабатывающей пирротиновые
золотосодержащие руды, используется полный иловый процесс цианирования с
добавлением в пульпы азотнокислого свинца для связывания растворенной
сульфидной серы.
На фабрике Бланкет для извлечения золота, ассоциированного с' пирротином
и арсенопиритом, получаемый в цикле обогащения флотоконцентрат
доизмельчают до —0,044 мм и цианируют. При этом в мельницы добавляют
двуокись свинца.
При переработке золото-медных руд редко применяют цианирование, так как
этот способ не обеспечивает извлечение меди и требует, как правило,
большего расхода цианида. Цианирование руд данного типа приемлемо лишь в
тех случаях, когда получение медного концентрата экономически
нецелесообразно (например, на небольших и отдаленных от медеплавильных
заводов фабриках) и медь в руде представлена халькопиритом, слабо
взаимодействующим с цианистым раствором. В некоторых случаях при
обработке золото-медных сульфидных руд применяют селективную флотацию с
выделением медного концентрата и золотопиритного продукта, который
подвергают цианированию.
Для руд, содержащих природные сорбенты золота, в частности углистые
вещества, чтобы предупредить преждевременное осаждение золота, применяют
многостадиальные схемы цианирования с быстрым отделением
золотосодержащих растворов от твердой части пульпы (например, при
цианировании огарков на предприятии Джайент Йеллоунайф) или используют
совмещенные процессы растворения и сорбции на высокоактивных
синтетических сорбентах или углях (сорбционное выщелачивание).
Практическим примером последнего пути может служить цианирование тонких
пылей с сильно развитой активной поверхностью на том же Джайент
Йеллоунайф.
Основным методом переработки упорных руд и концентратов, содержащих
тонковкрапленное золото, является цианирование после соответствующей
подготовки металла, обеспечивающей максимальное освобождение
тонковкрапленного золота от ассоциирующих его рудных компонентов.
Последнее достигается:
а) применением тонкого и сверхтонкого помола руды (концентрата) перед
цианированием;
б) химическим разложением или растворением ассоциирующих золото
минералов с сохранением золота в твердом остатке, пригодном для
последующего цианирования;
в) термохимическим вскрытием золотосодержащих сульфидов с целью
образования минеральных зерен с пористой структурой, которая
обеспечивает доступ растворителя (цианида) к внутренним Прямое
цианирование упорных золотосодержащих концентратов после, их
доизмельчения до крупности 95—99% класса — 74 мкм осуществляется в
настоящее время на фабриках Илове, Сулливан, Далнайт, Сноу Лейк,
Мак-Интайр, Вотл Гали, Джайент Кэнимба, Бланкет, Барбертон, Хоумстейк,
Бибиани, Ла Луц Майнз и некоторых других. На ряде предприятий
концентраты измельчают в мельницах со стальными шарами или стержнями.
Однако измельчение такого рода, как известно, имеет два существенных
недостатка: высокий расход стали (до 5 кг1т) и потери золота, связанного
с дисперсным железом и трудно растворимого при цианировании. Поэтому в
последнее время для измельчения концентратов используют галечные
мельницы. Так, на фабрике Илове в галечных мельницах с базальтовой
футеровкой доизмельчают флотационные и гравитационные концентраты, что
сокращает потери золота и расход цианида при последующем цианировании.
Измельченный флотационный концентрат, содержащий 38—40% серы и имеющий
крупность 90—92% класса — 74 мкм, цианируют и хвосты цианирования
отправляют на сернокислотный завод. На фабрике Делнайт гравитационный и
флотационный концентраты совместно доизмельчают и цианируют с
извлечением золота около 94,4%.
Фабрика Ла Луц Майнз перерабатывает (2000 т/сутки) руды с содержанием
золота 3,3 г/т, применяя флотационное и гравитационное обогащение.
Полученные концентраты (120 т/сутки) объединяют, совместно измельчают в
цианистом растворе до 75,4% класса — 44 мкм и цианируют. Общее
извлечение на фабрике 90%.
Известны случаи прямого цианирования непосредственно руд с последующей
флотацией золотосодержащих сульфидов из хвостов цианирования. Так, на
фабрике Кон Майнз цианируют руду, содержащую 17,5 г/т золота и около 4%
пирита и арсенопирита. Основная масса золота в измельченной руде
доступна для цианистого раствора, но часть золота ассоциирована с
пиритом и арсенопиритом. Руду измельчают в цианистых растворах и
подвергают отсадке. Гравитационные концентраты амальгамируют, хвосты
отсадки цианируют. Флотацией хвостов цианирования получают концентрат с
выходом 5,1% и содержанием 47—62 г/т золота, 14-—18% мышьяка и 27—30%
серы. Последний перерабатывают, используя обжиг.
Перечисленные выше примеры касаются главным образом случаев обработки
материалов, основная масса золота в которых представлена относительно
крупными частицами (20—50 мкм и более).
Если в рудах и концентратах присутствует субмикроскопиче-ское золото
(тоньше 5—10 мкм), методы механического вскрытия материала, как правило,
не обеспечивают необходимого технологического эффекта. В этом случае
применяют химическое или термохимическое разложение золотосодержащих
минералов (кислотное или щелочное выщелачивание, прокалка, различные
виды обжига, высокотемпературное хлорирование, плавка и т. д.).
Ниже описаны некоторые из перечисленных выше методов переработки упорных
золотосодержащих руд и концентратов, которые находят (или находили)
применение в практике зарубежной золотодобывающей промышленности. Особое
внимание при этом уделено окислительному обжигу пиритных и
мышьяково-пиритных руд, так как именно этот процесс в сочетании с
цианированием наиболее эффективен при извлечении тонковкрапленного
золота из сульфидного сырья и пользуется в настоящее время большим
распространением в зарубежной промышленности.
Значительное место в данном разделе книги уделено также описанию
различных методов извлечения золота из ферро-золотых, марганцовистых,
углистых, медистых и золото-сурьмянистых руд, освоенных или осваиваемых
в настоящее время золотодобывающей промышленностью.
Методы автоклавного выщелачивания золотосодержащих сульфидов, так же как
гидрохлорирование и хлоридовозгонка упорных руд, которые пока еще не
вышли из стадии лабораторных и полупромышленных испытаний, рассмотрены
отдельно в III части книги.
|
|
|