Общая характеристика методов извлечения упорного золота

  Главная     Металлургия - Учебники     Металлургия и технология извлечения золота из руд за рубежом

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

 

 

Глава VII ПРАКТИКА ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ


Общая характеристика методов извлечения упорного золота

 

Как уже отмечалось основным методом извлечения золота из руд в мировой практике золотодобычи является цианистый процесс. Относительная селективность растворителя (цианида) по отношению к золоту и серебру, а также удачное сочетание процессов растворе­ния и осаждения благородных металлов делают технологию циани­рования золотосодержащих руд весьма эффективной и производительной.

 

Однако существует многочисленная группа так называемых упор­ных золотосодержащих руд, удовлетворительно извлечь золото из которых указанным выше методом невозможно.

Основными причинами упорности золотосодержащих руд яв­ляются: тонкая часто субмикроскопическая вкрапленность золота it плотных и нерастворимых в NaCN минералах (сульфиды, окислен­ные минералы железа и т. д.), а также присутствие в рудах хими­чески активных примесей, расстраивающих процесс цианирования. К числу последних, в частности, относятся минералы и химические соединения сурьмы, меди, мышьяка, двухвалентного железа, при­сутствие которых в золотосодержащих рудах вызывает при циани­ровании повышенный расход растворителя и кислорода, что в свою очередь резко снижает скорость и полноту растворения золота.

Отрицательно на процесс цианирования золотосодержащих руд влияют поверхностно активные вещества, например углистые сланцы, сорбирующие золото и серебро из растворов и увеличивающие тем самым потери благородных металлов с твердой фазой хвостов.

Разнообразие причин, вызывающих упорность золотосодержа­щих руд и концентратов в цианистом процессе, в свою очередь обус­ловливает необходимость применения к ним самых различных методов металлургической обработки. Так, например, для пирротиновых, медистых и сурьмянистых руд рекомендуется применять при цианировании добавки РЬ02 или Pb (N03)2, интенсивно аэрировать пульпы, использовать растворы с низкой концентрацией по NaCN,

осуществлять многостадиальное цианирование со сменой растворов и т. д.

Так, на фабрике Делнайт Майнз, перерабатывающей золотосодержащие пирротиновые руды (с содержанием пирротина до 8%), получаемые флотационные концентраты цианируют в 3 стадии с промежуточным сгущением и фильтрацией.

• На фабрике Питчуэй, также перерабатывающей пирротиновые золотосодержащие руды, используется полный иловый процесс цианирования с добавлением в пульпы азотнокислого свинца для связывания растворенной сульфидной серы.

На фабрике Бланкет для извлечения золота, ассоциированного с' пирротином и арсенопиритом, получаемый в цикле обогащения флотоконцентрат доизмельчают до —0,044 мм и цианируют. При этом в мельницы добавляют двуокись свинца.

При переработке золото-медных руд редко применяют цианирование, так как этот способ не обеспечивает извлечение меди и требует, как правило, большего расхода цианида. Цианирование руд данного типа приемлемо лишь в тех случаях, когда получение медного концентрата экономически нецелесообразно (например, на небольших и отдаленных от медеплавильных заводов фабриках) и медь в руде представлена халькопиритом, слабо взаимодействующим с цианистым раствором. В некоторых случаях при обработке золото-медных сульфидных руд применяют селективную флотацию с выделением медного концентрата и золотопиритного продукта, который подвергают цианированию.

Для руд, содержащих природные сорбенты золота, в частности углистые вещества, чтобы предупредить преждевременное осаждение золота, применяют многостадиальные схемы цианирования с быстрым отделением золотосодержащих растворов от твердой части пульпы (например, при цианировании огарков на предприятии Джайент Йеллоунайф) или используют совмещенные процессы растворения и сорбции на высокоактивных синтетических сорбентах или углях (сорбционное выщелачивание). Практическим примером последнего пути может служить цианирование тонких пылей с сильно развитой активной поверхностью на том же Джайент Йеллоунайф.

Основным методом переработки упорных руд и концентратов, содержащих тонковкрапленное золото, является цианирование после соответствующей подготовки металла, обеспечивающей максимальное освобождение тонковкрапленного золота от ассоциирующих его рудных компонентов. Последнее достигается:

а) применением тонкого и сверхтонкого помола руды (концентрата) перед цианированием;

б) химическим разложением или растворением ассоциирующих золото минералов с сохранением золота в твердом остатке, пригодном для последующего цианирования;

в) термохимическим вскрытием золотосодержащих сульфидов с целью образования минеральных зерен с пористой структурой, которая обеспечивает доступ растворителя (цианида) к внутренним Прямое цианирование упорных золотосодержащих концентратов после, их доизмельчения до крупности 95—99% класса — 74 мкм осуществляется в настоящее время на фабриках Илове, Сулливан, Далнайт, Сноу Лейк, Мак-Интайр, Вотл Гали, Джайент Кэнимба, Бланкет, Барбертон, Хоумстейк, Бибиани, Ла Луц Майнз и некоторых других. На ряде предприятий концентраты измельчают в мельницах со стальными шарами или стержнями. Однако измельчение такого рода, как известно, имеет два существенных недостатка: высокий расход стали (до 5 кг1т) и потери золота, связанного с дисперсным железом и трудно растворимого при цианировании. Поэтому в последнее время для измельчения концентратов используют галечные мельницы. Так, на фабрике Илове в галечных мельницах с базальтовой футеровкой доизмельчают флотационные и гравитационные концентраты, что сокращает потери золота и расход цианида при последующем цианировании. Измельченный флотационный концентрат, содержащий 38—40% серы и имеющий крупность 90—92% класса — 74 мкм, цианируют и хвосты цианирования отправляют на сернокислотный завод. На фабрике Делнайт гравитационный и флотационный концентраты совместно доизмельчают и цианируют с извлечением золота около 94,4%.

Фабрика Ла Луц Майнз перерабатывает (2000 т/сутки) руды с содержанием золота 3,3 г/т, применяя флотационное и гравитационное обогащение. Полученные концентраты (120 т/сутки) объединяют, совместно измельчают в цианистом растворе до 75,4% класса — 44 мкм и цианируют. Общее извлечение на фабрике 90%.

Известны случаи прямого цианирования непосредственно руд с последующей флотацией золотосодержащих сульфидов из хвостов цианирования. Так, на фабрике Кон Майнз цианируют руду, содержащую 17,5 г/т золота и около 4% пирита и арсенопирита. Основная масса золота в измельченной руде доступна для цианистого раствора, но часть золота ассоциирована с пиритом и арсенопиритом. Руду измельчают в цианистых растворах и подвергают отсадке. Гравитационные концентраты амальгамируют, хвосты отсадки цианируют. Флотацией хвостов цианирования получают концентрат с выходом 5,1% и содержанием 47—62 г/т золота, 14-—18% мышьяка и 27—30% серы. Последний перерабатывают, используя обжиг.

Перечисленные выше примеры касаются главным образом случаев обработки материалов, основная масса золота в которых представлена относительно крупными частицами (20—50 мкм и более).

Если в рудах и концентратах присутствует субмикроскопиче-ское золото (тоньше 5—10 мкм), методы механического вскрытия материала, как правило, не обеспечивают необходимого технологического эффекта. В этом случае применяют химическое или термохимическое разложение золотосодержащих минералов (кислотное или щелочное выщелачивание, прокалка, различные виды обжига, высокотемпературное хлорирование, плавка и т. д.).

Ниже описаны некоторые из перечисленных выше методов переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов, которые находят (или находили) применение в практике зарубежной золотодобывающей промышленности. Особое внимание при этом уделено окислительному обжигу пиритных и мышьяково-пиритных руд, так как именно этот процесс в сочетании с цианированием наиболее эффективен при извлечении тонковкрапленного золота из сульфидного сырья и пользуется в настоящее время большим распространением в зарубежной промышленности.

Значительное место в данном разделе книги уделено также описанию различных методов извлечения золота из ферро-золотых, марганцовистых, углистых, медистых и золото-сурьмянистых руд, освоенных или осваиваемых в настоящее время золотодобывающей промышленностью.

Методы автоклавного выщелачивания золотосодержащих сульфидов, так же как гидрохлорирование и хлоридовозгонка упорных руд, которые пока еще не вышли из стадии лабораторных и полупромышленных испытаний, рассмотрены отдельно в III части книги.