содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Технология извлечения благородных металлов из ферро-золотых и марганцовистых руд


Особенности переработки ферро-золотых руд



Ферро-золотые руды содержат золото, ассоциированное с гидратированными окислами железа; наиболее эффективной подготовкой их к цианированию может быть их термическая обработка (прокалка) при относительно невысоких температурах (200—300° С).

Типичный пример прокалки для вскрытия золота, связанного с гидроокислами железа, обработка ферро-золотой руды на Коннемара Голд Майнз, осуществляемая с 1920 г. [125]. Поступающая на фабрику руда представляет собой тонкозернистую массу кварцевых зерен с большим количеством окислов и гидроокислов железа, содержащих включения золота.

После грубого измельчения в толчеях руда проходит сотрясательные грохоты с ячейками размером 40 мм. Верхний продукт грохота возвращают на доизмельчение, а нижний поступает на прокалку в обжиговую печь, представляющую собой обыкновенный сушильный барабан, похожий на обычно используемые для сушки флотационных концентратов. Размеры барабана: длина 9,7 м, диаметр 1,5 м, угол наклона (в сторону топки) 3,5°. С помощью периферийной зубчатой передачи барабан вращается на роликах центральной оси со скоростью 1,3 об!мин. Время прохождения рудой всей длины барабана составляет 0,5 ч. Температура прокалки 200—300° С. Горячая руда имеет черный цвет и характеризуется большим количеством трещин, образующихся в результате быстрого удаления кристаллизационной влаги. Прокаленную руду цианируют методом перколяции. Продолжительность контакта руды с первым раствором NaCN составляет 12 ч, после чего загрузка осушается и в чан заливают свежую порцию раствора. Общая продолжительность обработки руды составляет 10 дней. Количество используемых растворов 1,25 м3/т.

В табл- 14 приведены основные технологические показатели обработки руды по новой схеме, принятой на предприятии Коннемара Голд Майнз. Переход на новую схему позволил повысить общее извлечение золота в цикле цианирования с 67 до 86%. При этом себестоимость обработки 1 т руды осталась примерно на прежнем уровне, так как оказалось возможным скомпенсировать затраты на осуществление прокалки экономией в результате исключения из технологической схемы операции измельчения руды в бегунной мельнице. Таким образом, все дополнительно извлеченное золото по существу чистый доход предприятия.

Принципиально для прокалки руды, кроме барабанных и шахтных печей, можно использовать также и другие аппараты. В частности, термическую обработку мелкой руды или концентратов обогащения, содержащих «ржавое» золото, можно осуществить в печах КС, где прокалку материала при необходимости можно совместить с сушкой. При этом применение аппаратов КС в ряде случаев может оказаться более экономичным по сравнению с использованием барабанных печей.