|
|
|
содержание ..
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69 70
..
Извлечение золота из медистых руд
Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных
минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то более рациональным
методом обработки такой руды является флотация меди с последующим
цианированием флотационных хвостов для извлечения золота. Условия и
режимы флотационного обогащения руды в данном случае не отличаются от
обычно применяемых при переработке сульфидного медьсодержащего сырья
[134].
Примером комплексной переработки сложной золотосодержащей руды со
значительным количеством сульфидных минералов меди может служить
описанная выше практика работы обогатительных фабрик Квемонт и
Бэтонг-Бэхей.
Флотацию меди из золотосодержащих руд перед поступлением их на
гидрометаллургическую обработку можно применять и в том случае, если
значительная часть меди в исходных рудах присутствует в форме окисленных
минералов- В качестве примера можно сослаться на технологию
флотационного обогащения золото-медных руд группы месторождений Чили
[73].
Из окисленных минералов меди в рудах присутствуют
хризо-колла, малахит, азурит и атаконит; из сульфидов — пирит, марказит,
пирротин, халькопирит и сфалерит. Кроме того, в рудах содержится
небольшое количество самородных металлов (золото, медь).
В рудах этого типа золото в основном концентрируется не в медных
минералах, а в пирите, в окисленной зоне оно образует тонкодисперсную
вкрапленность в лимоните. Значительное количество присутствующего в руде
золота покрыто пленками безводных или гидратированных окислов железа.
Химический состав двух типов золотомедных руд, перерабатываемых на
обогатительной фабрике Оянокс и отличающихся между собой степенью
сульфидизации, приведен в табл. 17.
На фабрике Оянокс был испытан и внедрен процесс
селективной флотации. Для получения продукта (слива) необходимой
крупности в цикл измельчения дополнительно подключен чашевый
классификатор (II стадия классификации руды, I стадия классификации
производится в обычном реечном классификаторе, работающем в замкнутом
цикле с шаровой мельницей). Пески чашевого классификатора возвращаются в
мельницу и на флотацию. Флотацию на фабрике Оянокс проводят в машинах
Фагергрена при pH = = 9,4ч-9,6. Продолжительность флотации 30 мин.
Реагентный режим флотации подбирают с учетом особенностей вещественного
состава исходной руды и главным образом соотношения количества
окисленной и сульфидной .меди. Ориентировочный расход флотационных
реагентов на обогатительной фабрике Оянокс, г/т:
Сосновое масло ..........................90
Аэрофлот Н..................... . 20
Аэроксантогенат 301 60
Аэрофлот 208 .... 60
Цианистый натрий 440
Известь................. 8000
Технологические показатели обработки руды на фабрике Оянокс приведены в
табл. 18. Для сопоставления даны показатели коллективной флотации руды.
Извлечение золота при селективной флотации на 3% ниже, чем при
коллективной. Однако качество получаемых концентратов по второй схеме
намного выше.
Если золотосодержащие руды содержат окисленные
минералы меди, трудно поддающиеся флотационному обогащению,
рекомендуется перед цианированием проводить выщелачивание меди. В
качестве растворителей медных минералов могут служить серная кислота или
аммиачные растворы. Оба указанных растворителя широко используются при
осуществлении гидрометаллургического метода переработки окисленных
медьсодержащих руд и концентратов.
На одном из предприятий Румынии бедные золотоносные пириты с высоким
содержанием меди (—6%) перерабатывают, применяя предварительный
сульфатизирующий обжиг (при 550—600° С) с последующим выщелачиванием
сульфата меди водой или слабокислыми растворами- После 48-ч цианирования
обожженных материалов, измельченных до 80—90% класса —0,074 мм,
извлечение золота составляет 80%, расход цианида 3—5 кг/т [135].
Сульфатизирующий обжиг золото-медных концентратов осуществляется также
на фабрике Эмперор Голд Майнинг [45].
Для извлечения благородных металлов и меди из окисленных медных руд
некоторых месторождений Перу английской компанией Лампа Майнинг
разработан метод восстановительно-хлорирующего обжига, заключающийся в
следующем. Исходную руду после измельчения до соответствующей крупности
обжигают при температуре 680—750; С в смеси с небольшим количеством угля
и поваренной соли. Образующиеся при этом хлориды меди, серебра и золота
в присутствии углерода и кристаллизационной влаги восстанавливаются до
металлического состояния по реакциям:
4AuCl3 + ЗС + 6Н2О = 4Au + 12НС1 + ЗСО2
4AgCI + С + 2Н2О = 4Ag + 4НС1 + СО2
2Сu2С12 + С + 2Н2О = 4Cu + 4НС1 + СО2
Поскольку температура обжига превышает температуры плавления обоих
хлоридов (соответственно 498 и 455° С), то в качестве основного продукта
реакции получаются гранулы металлической меди, коллектирующие в себе
золото и серебро. Охлажденный огарок доизмельчают и в виде пульпы
направляют на флотацию. В качестве флотореагентов используют амиловый
ксантогенат натрия и сосновое масло.
Качество продукта, получаемого в результате проведения
вос-становительно-хлорирующего обжига, определяют визуально по цвету
огарка. При нормальном протекании процесса цвет огарка шоколадный, при
неполном обжиге — черный, а при нарушении режима (повышение температуры
или увеличение времени выдержки) — зеленый.
Основная трудность при проведении восстановительно-хлорирую-щего обжига
— поддержание равномерного нагрева шихты без ее перемешивания. Эта
трудность была преодолена гранулированием шихты, осуществляемым в
нейтральной атмосфере- С целью обеспечения максимальной пористости
материала, создающей условия для свободного прохождения газов, размер
гранул принят равным 13 мм. При таком небольшом размере гранул в них
отсутствует термический градиент и, следовательно, реакции протекают
одинаково интенсивно как на поверхности, так и в центре гранул-
На основании данных лабораторных исследований и полупромышленных
испытаний процесса восстановительно-хлорирующего обжига был построен
опытный завод Беренгуэла производительностью 1 т гранул в час (рис. 77).
Как показали проведенные расчеты, и по извлечению
денных компонентов, и по себестоимости переработки 1 т руды вариант
восстановительно-хлорирующего обжига с флотацией огарка представляется
значительно более эффективным по сравнению со стандартными
гидрометаллургическими процессами обработки окисленных медных руд.
|
|
|