содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Плавка золотосодержащих концентратов


Значительное количество получаемых в настоящее время на зарубежных золотодобывающих предприятиях упорных пиритных и арсенопиритных концентратов отправляют на пирометаллургические заводы, где золото извлекается попутно с цветными металлами основного производства. Как правило, таким способом перерабытывают золотосульфидные концентраты, содержащие наряду с золотом медь, свинец или сурьму. Так, на медеплавильные заводы отправляют золото-медные концентраты золотоизвлекательных фабрик Лаформа, Квемонт, Пунитакви, Оянокс, Бэтонг-Бэхей, Пара-кала, Айдахо-Спринг, Портовело и др.

Некоторые предприятия, перерабатывающие полиметаллические руды, отправляют на пирометаллургические заводы сразу несколько типов селективных концентратов, как например цинковые, свинцовые и пиритные. Примерами таких предприятий в зарубежной практике являются фабрики Айронг Кинг, Мариетта, Пачука и др.

Однако в отдельных случаях считается целесообразным перерабатывать на централизованных пирометаллургических заводах чисто пиритные золотосодержащие концентраты (Голд Кинг) или золотые концентраты, получаемые при флотации окисленных руд (Домейко).
 

Способы пирометаллургической переработки коллективных золотосодержащих концентратов в принципе ничем не отличаются от хорошо известных и подробно описанных в литературе [3, 35,

45 и др. ] способов извлечения благородных металлов при плавке медных, свинцовых и сурьмяных концентратов. Примеры некоторых предприятий, осуществляющих такого рода технологию, будут даны ниже, при описании практики комплексной переработки золотомедных и золото-сурьмяных руд.

Особого внимания заслуживают специальные методы плавки пиритных золотосодержащих концентратов, а также огарков после их первоначального обжига. В частности, известны два патента, касающиеся этого вопроса.

В первом из них  предложен способ извлечения золота и серебра из пирита плавкой брикетов в шахтной печи. В шахтной или доменной печи плавят пиритный огарок и обожженную свинцовую руду или концентрат с восстановителями Fe203 и РЬО. Восстановленный металлический свинец, обогащенный благородными металлами, отделяется от чугуна вследствие большей плотности. Зерна пиритного огарка и свинцового концентрата должны быть по возможности одинаковой величины; их перемешивают и прессуют в брикеты или агломерируют другим способом. Количество обожженных свинцовых концентратов должно составить 1—5% от количества пиритных огарков. Для разделения свинца и чугуна после плавки целесообразно иметь отстойный горн.

По второму патенту 2 пиритный огарок, содержащий золото и серебро, после агломерации плавятся в шахтной печи на шлак, содержащий более 55% FeO, и штейн, выход которого должен быть более 13% от массы шихты, что регулируется изменением количества серы в шихте. Расход кокса при плавке составляет 8—13% от массы шихты, отношение СаО : Si02 в шихте 1 : 2. Если пиритные огарки содержат много меди, то она целиком переходит в штейн, при этом содержание меди в нем может доходить до 15%. Если огарок содержит сурьму, то в шихте на каждый 1 % Sb должно быть более 2% свинца. Золото и серебро при плавке полностью переходят в штейн.

Часто, учитывая высокое содержание золота в концентратах и отдаленность от централизованных пирометаллургических предприятий (что делает нерентабельным транспортировку золотосодержащих материалов), на некоторых фабриках организован плавильный передел на месте. В частности, на фабрике Бибиани [124], перерабатывающей руду, содержащую пирит, арсенопирит, галенит, сфалерит, организована плавка с флюсами гравитационных концентратов («золотая головка») после их предварительного обжига.

На золотоизвлекательной фабрике Вестерн Дип Левелз [4—8] получаемые в голове процесса богатые золотосодержащие продукты плавят в электрических дуговых печах Барнеса. Эти печи требуют меньшей затраты труда и обеспечивают лучшие меры безопасности по сравнению с пламенно-угольными отражательными печами (в настоящее время эти печи приняты в ЮАР в качестве стандартных). Получаемые шлаки (менее 150 г/т золота; выход шлаков за одну плавку 1,5 т) направляют в общий цикл измельчения-цианирования.

На золотоизвлекательной фабрике Морро-Вельхо [35], перерабатывающей руды, содержащие арсенопирит, пирит, халькопирит, сидерит, висмут и мышьяк, получаемые после дополнительной перечистки концентрата стола, обогащенные золотом вторичные концентраты плавят в графитовых тиглях с использованием шихты следующего состава (в частях по массе): 100 концентрат, 50 песок, 20 борное стекло, 40 перекись марганца, 45 селитра. В результате плавки получают слитки (76,5% Аи и 22,5% Ag).