содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Характерные особенности флотационных схем извлечения золота


Большое значение при флотации золотосодержащих руд за рубежом уделяют получению зернистых концентратов, что особенно важно при обжиге их в кипящем слое. Зернистые концентраты легче обезвоживаются и задерживают меньше влаги по сравнению со шламовыми продуктами. В связи с этим в зарубежной практике широко используется метод стадиальной флотации, раздельное обогащение Песковой и шламистой части руды, обесшламливание пульпы перед флотацией и т. д.

Измельчение и классификацию ведут с таким расчетом, чтобы избежать образования шламов, понижающих извлечение золота и других ценных составляющих в концентрат. В замкнутых циклах измельчения почти всегда устанавливают отсадочные и реже однокамерные флотационные машины. С этой же целью реагенты (собиратели и вспениватели) нередко подают непосредственно в мельницы первичного измельчения с тем, чтобы возможно полнее вывести зернистые фракции сульфидов из сливов классификаторов.

Наиболее ярким примером использования указанных приемов получения крупнозернистых концентратов является фабрика Джайент Йеллоунайф, обрабатывающая типичную золото-мышьяковую руду с трудно извлекаемым золотом. Для уменьшения шламообразования флотацию проводят в две стадии. Крупность измельчения в I стадии 45—50%, во II стадии 65% класса — 0,074 мм. На выходе мельниц I стадии установлены однокамерные флотационные машины Денвера. В концентраты этих машин извлекается около 40% золота, содержащегося в руде. Камерный продукт флотационных машин классифицируют в спиральных классификаторах, слив которых (50% класса — 0,074 мм) направляют на I стадию флотации в 12-ка-мерную флотомашину Денвера № 24. Хвосты флотации классифицируют в гидроциклоне при большом выходе верхнего слива с расчетом выделения в этот продукт материала крупностью 65% класса — 0,074 мм. Благодаря этому предотвращается переизмельчение материала во II стадии. Продукты гидроциклона раздельно флотируют с предварительным доизмельчением песков в шаровой мельнице. Шламы флотируют без сгущения в сильно разбавленной пульпе.
 

Скорость раздельной флотации значительно выше скорости флотации исходной пульпы. Стадийная схема измельчения и флотации обеспечивает получение зернистых концентратов крупностью 55% — 0,074 мм вместо 70% при флотации в одну стадию. Извлечение золота по стадиям флотации составляет, %: 40 в однокамерных флото-машинах, 45 в I стадии флотации, 7 во II стадии [3, 28, 29, 40, 41, 45].

По схеме двустадийной флотации перерабатывают золото-мышьяковистую сульфидную руду на фабрике Дал ни. Схема включает трехстадийное измельчение руды (до 95% класса — 0,074 мм), I стадию флотации с последующим обесшламливанием хвостов и до-измельчением Песковой фракции, поступающей на II стадию флотации. В питание мельниц подают ~ 750 г/т соды, 65 г/т бутилового и амилового ксантогенатов и 55 г/т медного купороса [3, 17, 29, 31 ].

На фабрике Пунта дель Кобр медистые, частично окисленные золотосодержащие руды после амальгамации на шлюзах флотируют в четыре последовательных стадии. Общая продолжительность флотации 37 мин. Извлечение золота в зависимости от характера руды, поступающей в обработку, колеблется в пределах 70—80% [74 , 75].

Многостадийная схема флотации используется на фабрике Кве-монт для переработки золото-полиметаллической руды (рис. 33).

Руду измельчают в две стадии до крупности 55% класса —0,074 мм. В замкнутом цикле измельчение — классификация проводят медную флотацию, что обеспечивает более благоприятные условия для извлечения халькопирита. Чтобы получить богатый медью и золотом концентрат без перечисток, первую флотацию меди проводят при небольшом количестве собирателей. После второй флотации меди флотоконцентрат перечищают. Промпродукт перечистки доизмельчают (65% класса —0,074 мм) и подают на медную, а затем цинковую флотации. Из хвостов цинковой флотации извлекают пиритный концентрат. Хвосты пиритной флотации в свою очередь доизмельчают (84% класса —0,074 мм) и вновь флотируют. Основную массу флотореаген-тов вводят в цикл измельчения [29, 82].

По схеме раздельного обогащения Песковой и шламистой фракции перерабатываются теллуристые золото-пиритные руды на обогатительной фабрике Эмперор (остров Фиджи) производительностью 1050 т/сутки

Если в исходной руде присутствует шламистая фракция, обедненная золотом и вредно влияющая на процесс обогащения, перед флотацией проводят обесшламл и ван ие пульпы.

Так, на фабрике Кремница перерабатывается малосульфидная частично окисленная золотосодержащая руда, включающая до 40% бедных золотом глинистых шламов. Флотация руды без выделения шламов протекает неудовлетворительно (низкое извлечение золота, большой выход концентрата, высокий расход реагентов). Пульпу обесшламливают в сгустителях. В слив последних (из руды, измельченной до крупности 65—66% класса —0,074 мм) переходит до 30% материала с отвальным содержанием золота [29].

Хорошо развитая схема обесшламливания применяется на фабрике Пачука при переработке цианистых хвостов прошлых лет. После непродолжительного перемешивания в агитаторе Денвер (диам. 6 м) пульпа поступает на обесшламливание в 9 гидроциклонов Кребса № 2013. Гидроциклоны работают в замкнутом цикле с двумя сгустителями Дорра (диам. 45 м), сгущенный продукт которых направляют в отвал, а слив насосами под давлением возвращают в гидроциклоны. Нижний продукт гидроциклонов доизмельчают в шаровой мельнице Марси, в замкнутом цикле которой работают 6 гидроциклонов Кребса № 2013; слив последних поступает на флотацию [34, 49].