содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Реагенты, применяемые при флотации золотосодержащих руд



Фабрики зарубежных стран получают флотационные реагенты в большинстве случаев от крупных специализированных химических предприятий, которые ведут основную работу по синтезу и приготовлению новых реагентов, поставляя их часто под фирменным названием без точной расшифровки их действительного состава. Применение реагентов в капиталистических странах, как правило, определяется их невысокой стоимостью [10].

Следует отметить значительный ассортимент применяемых в настоящее время флотационных реагентов. В изданном в ГДР справочнике отмечена возможность использования в качестве флотореагентов около 6 тыс. химических соединений. Из распространенных реагентов отмечается наиболее широкое применение стандартизованных синтетических реагентов — спиртовых вспенивателей и собирателей, реагентов-активаторов (промоторов) для крупнозернистой флотации и специальных реагентов-регуляторов пенообразования, получивших название антивспенивателей [10].

Расширяется применение в качестве дешевых и эффективных флотационных реагентов сернистого газа и серной кислоты, выполняющих функции активаторов и регуляторов среды. Данные продукты получают на самом предприятии путем обжига пиритных концентратов или сжиганием комковой серы.

Сравнительная стоимость сернистого газа как реагента-активатора при флотации золотосодержащего пирита была подсчитана для обогатительной фабрики Лейк Шор и составила 1 цент на 1 m руды [3, 441.

Перечень наиболее распространенных флотореагентов, применяемых за рубежом, область их использования и примеры предприятий приведены в табл. 9.

Наблюдается тенденция использовать цикл измельчения руды в качестве узла для кондиционирования пульпы с реагентами. В цикл измельчения дозируют известь, кальцинированную соду, цинковый купорос, сернистый натрий и реагенты-собиратели. Около 40% фабрик США и Канады практикуют дозировку части реагентов-собирателей в цикл измельчения [10].

На фабрике Дални в цикл измельчения дозируется сода, медный купорос, бутиловый и амиловый ксантогенаты; на фабрике Квемонт — сода, сульфит натрия, цианистый натрий и калиевый пентазол—амил ксантогенат; на фабрике Оянкос — известь, цианистый натрий и сосновое масло.

Контакт пульпы с реагентами на большинстве фабрик осуществляется в течение 5 мин в специальных контактных чанах.
 

В отдельных случаях считают полезным более длительное перемешивание пульпы с реагентами. На фабрике Кэм энд Мотор пульпу перед флотацией перемешивают в четырех последовательно расположенных контактных чанах. Общая продолжительность контакта пульпы с флотореагентами 20 мин. В 1-й чан подают ксантат 301 (вторичный ксантогенат натрия), реагент Z-6 (пентазоловый ксантогенат калия) и сосновое масло; в 4-й чан — Дауфрос 250 (смесь эфиров и пропиленгликолей) [29]. На фабрике Голд Кинг пульпу перед флотацией также обрабатывают реагентами в течение 20 мин.

Реагенты-регуляторы среды. Флотацию руды в зависимости от ее вещественного состава проводят в щелочной (содовой, известковой) и кислой средах.

В содовой среде флотируют золото-медную руду на фабрике Кэмпбел Чибугама, сульфидную золотосодержащую руду на фабрике Дални, упорные золотые руды, содержащие медь, свинец и цинк, на фабрике Паракала, золото-мышьяковую руду с трудноизвлекае-мым золотом на фабрике Джайент Йеллоунайф и др.

При флотации руд, содержащих минералы цветных металлов, луч-шие результаты получаются в содовой среде.

Замена извести содой на фабрике Бая Маре позволила повысить извлечение золота в свинцовый концентрат с 50,8 до 68%.

Известковая среда чаще всего используется при флотации окисленных и частично окисленных сульфидных руд. Так, на фабрике Оянкос смешанные (окисленно-сульфидные) золото-медные руды флотируют в известковой среде при pH = 9,4ч-9,6; на фабрике Пуни-такви создают необходимую щелочность среды (pH = 8,6-н8,8) при флотации окисленных золотосодержащих руд, а также хвостов амальгамации прошлых лет, вводом в пульпу 3,3 кг/т извести.

Иногда флотацию проводят в известково-содовой среде. Так, при флотации золото-мышьяковых руд на фабрике Мариетта в цикл измельчения руды подается извести 450 г/т и соды 675 г/т. Флотацию ведут при pH = 8,5 [33, 50].

Теллуриды золота хорошо флотируют в известково-цианистой среде с углеводородным маслом в качестве собирателя и вспенивателя. Концентрация цианида достигает 0,01%, окиси кальция 0,045%. Выход концентрата ввиду подавления цианидом получается очень небольшим [29].

На одной зарубежной фабрике теллуридсодержащую руду после цианирования, наоборот, отмывают от цианистого раствора и флотируют в содовой среде с добавлением медного купороса, ксантогената Z-8, спиртовых вспенивателей и крезиловой кислоты [10].

В кислой среде, как правило, флотируют хвосты цианистого процесса. На обогатительной фабрике Пачука в качестве реагента среды используют серную кислоту.

На фабрике Грейт Боулдер, перерабатывающей золото-теллуристые руды, флотация хвостов цианирования успешнее протекает в слабокислой среде. В связи с этим пульпу, поступающую на флотацию, предварительно обрабатывают сернистым газом, получаемым на этой же фабрике при обжиге флотационных концентратов. Пульпу брабатывают газом в деревянных башнях (высота 7,6 м и сечение у основания 0,6 X 9,6 м). При этом соблюдается принцип противотока: пульпа, переливаясь с уступа на уступ, движется сверху вниз, а сернистый газ поднимается снизу вверх. Для нейтрализации излишней кислотности пульпу агитируют в восьми чанах-агитаторах. Часть кислоты связывается присутствующими в руде основаниями [17, 28]. Сернистый газ значительно улучшает флотируемость частично окисленных сульфидов, а цианистые соли активируют флотируемость золота. Кроме того, включение в схему этой операции позволяет значительно уменьшить мощность фильтровального хозяйства, так как отпадает необходимость отмывки растворенного золота из кеков, поскольку при введении сернистого газа неотмытое золото восстанавливается и осаждается на гранях пирита. Иногда, кроме сернистого газа, в пульпу перед флотацией вводят медный купорос. Восстановленное золото флотируется совместно с сульфидами теллуристыми минералами. Потери золота с хвостами флотации составляют 6,7% от руды.

По аналогичной схеме извлекают золото и сульфиды из хвостов цианирования на фабрике Калгурли. Хвосты цианирования (5,8 г/т Аи) после обработки сернистым газом флотируют в следующем ре-агентном режиме: 180 г/т бутилового ксантогената; 50 г/т этилового ксантогената; 5 г/т соснового масла; 13 г/т крезиловой кислоты. В результате получают золото-пиритный концентрат, содержащий 40,5% серы и 58 г/т золота. С хвостами теряется 5,8% золота от исходной руды [43].

В некоторых случаях в кислой среде целесообразно проводить и флотацию руды. На фабрике Маунт-Морган при флотации руды, имеющей высокую естественную кислотность, требовался большой расход извести. Это значительно удорожало себестоимость обработки руды и вызывало определенные трудности при ведении процесса. Когда от подачи извести отказались, оказалось, что в кислой среде флотация протекает успешнее и технологические показатели обогащения получаются более высокими [29].

Реагенты-активаторы. В качестве реагентов-активаторов, кроме сернистого газа и серной кислоты, широко применяются медный купорос, сернистый натрий и др.

Медный купорос главным образом используют для активации пирита. С этой целью в количестве 250—500 г/т его подают в процесс флотации на фабриках Джайент Йеллоунайф, Дални, Керр-Эддисон и др.

В некоторых случаях медный купорос вводят в пульпу после обработки ее сернистым газом. Примером могут служить фабрики Грейт Боулдер и Лейк Шор, где флотируют хвосты цианирования руды. Медный купорос в данном случае выполняет роль не только активатора пирита, но и, как уже отмечалось выше, частично восстанавливает растворенное золото, которое остается в пульпе.

На предприятии Консолидейтед Марчисон медный купорос выполняет одновременно роль активатора сульфидов и депрессора минералов сурьмы, главным образом антимонита. Купорос вводят в пульпу, поступающую на флотацию. Расход его составляют 50 г/т руды [45, 92].

Сернистый натрий используют при флотации руд, содержащих минералы цветных металлов для активации частично окисленного золотосодержащего пирита. 1ак как этот реагентдепрессируетсво-оодное золото, то сначала флотируют золото ксантогенатом 301 и аэрофлотом ^t08, а затем — пирит 1^11.

На фабрике Иеллоу-паин при перераоотке комплексных руд для активации антимонита применяют уксуснокислый свинец (180— 340 г/т). Для оживления флотации пирита и арсенопирита добавляют медный купорос в количестве 110—180 г/т [45, 46].

Для флотации бедных золотых руд и отходов обогащения, содер-щащих золото, в ЧССР запатентован 1 способ флотационного обогащения, где в качестве активатора полезного минерала и одновременно депрессора сопутствующей горной породы применяют модификатор-кремнефтористоводородную кислоту или ее соли. Этот реагент вводят либо в цикл измельчения, либо перед флотацией в сочетании с остальными обычными реагентами (собирателями, вспенивателями и др.). Это позволяет значительно повысить извлечение как свободного, так и ассоциированного с другими полезными компонентами золота при флотации бедных руд (0,8—0,86 г/т Au).

В США запатентован процесс получения химического соединения — циановинил-дитиокарбомата и применение его в качестве реагента-активатора для минералов меди и цинка при флотации сульфидных, в том числе и золотосодержащих руд. При обогащении медистых руд флотацию рекомендуется проводить в присутствии 14 г/т циановинил-дитиокарбамата, 41 г/т технического крезола и 11 г/т мазута, pH пульпы 7,8. Способ обеспечивает получение отвальных хвостов с низким содержанием меди 2.