Электромагнитный сепаратор ЭМ-101 с неподвижными
наклонными магнитами (рис. 78) предназначен для выделения
металломагнитных примесей из шквары и продуктов ее переработки.
Сепаратор состоит из устройства для подачи шквары, выделения
металломагнитных примесей, очистки магнитных полюсов от примесей,
охлаждения магнитов и привода,
Устройство для подачи продукта включает питающий
валик, ворошитель и заслонку. Питающий валик и ворошитель расположены в
верхней части коробки и смонтированы в подшипниках с чугунными
вкладышами. Рифленый питающий валик обеспечивает равномерную подачу
продукта на магнитный экран, а ворошитель предотвращает образование
свода в коробке. Толщину слоя продукта, поступающего на магнитный экран,
регулируют заслонкой. Возможные поломки в случае попадания в продукт
крупных примесей (гайки, болты и т. п.) предотвращают две пружины,
которые, сжимаясь, увеличивают зазор между заслонкой и ворошителем.
Устройство для выделения металломагнитных примесей имеет электромагнит
со ступенчатым экраном, установленным под углом 51° к горизонтали.
Электромагнит состоит из 14 катушек, расположенных в четыре ряда и
надетых на сердечники из стали. Два ряда верхних и два ряда нижних
катушек соединены между собой последовательно. Катушки электромагнита
закрыты кожухом, предохраняющим их от повреждений и запыливания. К
сердечникам привернут ступенчатый экран, состоящий из полюсных
наконечников и соединительных латунных полос.
Рабочая часть ползуна механизма очистки магнитных полюсов от примесей
выполнена из войлока в виде ступенчатого экрана. Ползун соединен с
муфтой и через нее поводок с валиком, имеющим правую и левую нарезки.
Поводок входит своими концами в нарезку валика. При его вращении ползун
непрерывно движется вдоль экрана и перемещает металломагнитные примеси к
концам экрана, где установлены ящики для сбора этих примесей.
Сепаратор приводится в действие от индивидуального электродвигателя.
Движение отдельным рабочим органам сообщается через зубчатую и
клиноременную передачи. Механизм передачи и натяжные ролики закрыты
ограждением.
Шквару или продукт ее переработки через два приемных штуцера подают в
приемную коробку. Здесь они несколько разрыхляются ворошителем и
питающим валиком, равномерным слоем направляются на магнитный экран.
Металломагнитные примеси задерживаются на нем и подаются механизмом
очистки в сборные ящики, откуда их периодически удаляют. После этого
продукт сходит с экрана и поступает в вертикальный канал, а оттуда через
сборный конус в самотечную трубу. В верти-кальном канале сделан
перекидной клапан, позволяющий изменять движение потока продукта,
например для повторного направления в сепаратор, если внезапно отказала
магнитная система.
В процессе работы магниты охлаждают потоком воздуха от вентилятора,
колесо которого смонтировано на валу. Для управления электродвигателем и
его защиты предусмотрены магнитный пускатель и кнопочная станция.
Электромагнит получает питание через выпрямитель и присоединен к
магистрали проводом СРГ-2Х1.5 или проводом ПР-1000-1,5 через
предохранитель на 1,5 А. Всю проводку от магистрали до сепаратора
прокладывают в газовых трубах.
Катушки электромагнита в блоки (три больших и четыре малых) соединяют
последовательно. При использовании сети напряжением 220 В все катушки
двух блоков (шесть больших и восемь малых) соединяют последовательно, а
при использовании напряжения 110 В — попарно параллельно.
Техническая характеристика электромагнитных сепараторов ЭМ-101 и
А1-ДЭС