ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВЫПОЛНЕНИЯ КЛЕЕВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
Основными операциями склеивания деталей являются: предварительная сборка
и разборка узла, подготовка поверхности склеиваемых деталей
(обезжиривание, нанесение грунт-подслоя); нанесение клея на соединяемые
поверхности; выдержка, сборка и фиксация склеиваемых деталей;
отверждение клеевого шва; контроль качества сборки и склеивания.
В процессе предварительной сборки проверяют размеры деталей и качество
прилегания склеиваемых поверхностей.
Способы подготовки поверхности под склеивание зависят от свойств клея,
материалов склеиваемых деталей и условий эксплуатации.
Механические методы подготовки позволяют увеличить поверхность
склеивания. Они заключаются в зашкуривании, гидропескоструйной
обработке, обдуве корундом или металлическими опилками, а также
механической обработке.
Для алюминиевых сплавов (плакированных и неплакированных) широко
используется анодирование в хромовой и серной кислотах. Магниевые сплавы
подвергаются химическому оксидированию, а в отдельных случаях
дополнительной лакокрасочной защите. Стали кадмируют и цинкуют,
коррозионно-стойкие стали обрабатывают в растворах смеси различных
кислот и солей. Поверхности деталей из титановых сплавов анодируют или
обрабатывают в растворе концентрированной серной кислоты и бихромата
натрия.
Перед нанесением клея поверхности деталей должны быть обезжирены. После
подготовки соединяемых поверхностей на них наносят клей.
Сборка соединяемых деталей заключается в их установке в сборочное
положение в приспособлении или по сборочным отверстиям и их закреплении.
Отверждение клея происходит при определенном температурном режиме и
давлении. Собранные узлы нагревают в автоклавах, электрических печах и
других устройствах.