содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Типовой технологический процесс сборки и герметизации болтовых соединений включает в себя следующие операции:

1. Предварительная сборка деталей.

2. Фиксация и крепление деталей и узлов.

3. Сверление и зенкование отверстий.

4. Разборка пакета.

5. Удаление заусенцев в отверстиях.

6. Очистка и обезжиривание поверхностей деталей и узлов.

7. Нанесение пастообразного герметика на одну из соединяемых деталей.

8. Окончательная сборка деталей и узлов.

9. Фиксация и крепление деталей и узлов.

10. Постановка технологических болтов.

11. Контроль качества герметизации и постановки болтов.

12. Выравнивание выжатого герметика по кромкам и восполнение жгутов по кромкам деталей.

13. Выдержка или термообработка для вулканизации герметика.

14. Окончательная обработка свободных отверстий под болты.

Особенности постановки болт-закпепок в герметичных узлах и отсеках. При постановке болт-заклепок в герметичных швах особое внимание необходимо обратить на очистку кольцевых канавок на рабочей части и технологическом хвостовике от герметика. Загрязнение герметиком канавок рабочей части препятствует полному заполнению их материалом кольца, что понижает прочность соединения.

Неполное удаление герметика с технологического хвостовика стержня вызывает проскальзывание кулачков в процессе образования замыкающей головки, следствием чего может быть неполное обжатие кольца. Об этом свидетельствует образование цилиндрического пояска на обжатом кольце между его конусной частью и пакетом.

Фильеры следует смазывать аккуратно, не допуская попадания смазочного материала на герметизируемую поверхность. Попавший на кулачки или фильеру герметик необходимо удалить тампоном, намотанным на металлический стержень и смоченным смывкой.
 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..