КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
САМОЛЁТА
Слесарь-сборщик при работе пользуется чертежами, техническими условиями,
производственными инструкциями, технологическими картами.
Самолетостроительные чертежи подразделяются на: теоретические,
определяющие форму и размеры наружных поверхностей агрегатов и служащие
для плазовых разбивок;
общих видов, на которых изображено изделие или его части и содержатся
основные требования к их изготовлению;
сборочные, изображающие соединение деталей и содержащие необходимую
информацию для сборки, комплектования и контроля узлов, панелей, отсеков
и агрегатов;
монтажные, изображающие установку деталей и узлов на изделие, а также
монтажные схемы;
схемы, определяющие связь между частями изделия (например,
принципиальная схема топливной системы);
чертежи, для изготовления деталей механической обработкой, литьем,
сваркой.
На детали каркаса планера самолета (обшивка, стрингеры, нервюры
или их части) чертежи не выпускаются, и их
конструктивные параметры указываются непосредственно на сборочных
чертежах. Эти детали изготавливаются по рабочим шаблонам, снятым с
плаза, и по оснастке.
Слесарь-сборщик работает в основном по сборочным чертежам, которые имеют
следующие особенности. Штрихпунктирными линиями показаны детали, не
входящие в данный узел, или части других узлов, стыкуемых с данным.
Сборочный чертеж разбивают на зоны, это позволяет быстро ориентироваться
при его чтении.
В угловом штампе чертежа приводятся следующие сведения: название детали
(узла, отсека, агрегата, изделия), материал, количество на узел
(агрегат, изделие), масштаб.
На самолетных чертежах не приводятся координаты теоретического контура
детали и не указываются величины малок, их получают по шаблонам и
специальной оснастке.
На сборочных чертежах указываются: размеры габаритные и дистанционные по
шпангоутам ми нервюрам, радиусы сопряжений, расстояние от кромок детали
до центров отверстий, расстояния между осями отверстий, отличные от
типового шага отверстий, размеры деталей, не указанные на конструктивном
плазе, величины зазоров между деталями.
На сборочных чертежах приводятся технические требования к собираемому
узлу, указываются его габаритные размеры, определяется взаимное
расположение деталей, содержатся требования к качеству поверхности,
допускаемые зазоры, требования к процессу сборки, условия и методы
испытания, указания о маркировке, ссылки на другие документы.
К сборочному чертежу прикладывается спецификация, в которой приводится
перечень всех входящих в данную сборку деталей. Спецификация дополняет
сборочный чертеж и позволяет изготовить деталь каркаса планера по
шаблонам и оснастке без чертежа детали.
В технических условиях содержатся требования к изделию или его частям
(точности, качеству поверхности и т. п.).
Производственные инструкции регламентируют последовательность выполнения
определенного вида работ (герметизации, клепки, испытаний и т. п.). В
них приводятся данные о применяемом оборудовании, оснастке и
инструменте, контроле, испытаниях и т. д.
Технологический процесс агрегатно-сборочного производства включает в
себя операции сборки, монтажа и испытания изделий и их элементов,
выполненные в определенной последовательности. В карте технологического
процесса указывают номера чертежей деталей и узлов, подлежащих сборке,
оборудование, контрольную и технологическую оснастку, рабочий
(контрольный) инструмент, факторы, влияющие на продолжительность работы
(материал деталей, их габаритные размеры, толщину пакета и др.). В карте
технологического процесса должен быть указан также объем проверяемой
продукции.
Серийный технологический процесс — это основной вид технологического
процесса, разрабатываемый на сборку и монтаж агрегатов и их элементов,
выпускаемых при серийном производстве. Он состоит из операций, которые
группируются из отдельных простых переходов, следующих друг за другом в
технологической последовательности.
Временный технологический процесс разрабатывают для
выпуска первой партии изделий, когда еще не изготовлены специальное
оборудование, оснастка и инструмент. Он может также разрабатываться при
изготовлении изделий по разовым заказам или при необходимости проведения
опытных работ.
На ответственные узлы, агрегаты составляют технологический паспорт,
который может быть совмещен с технологической картой.
Типовой технологический процесс разрабатывается на общие для
определенного вида работ процессы (например, типовые технологические
процессы на образование точных отверстий, герметизацию, склейку и т.
п.). Типовой технологический процесс служит для ускорения подготовки
производства и уменьшения объема технологической документации.