ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ, ПРОСЕИВАНИЕ И ВЫДЕЛЕНИЕ
МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ КРОВЯНОЙ МУКИ - ЧАСТЬ 2
Молотковая дробилка ДМ-440У
(рис. 50) состоит из корпуса, к боковым
стенкам которого снаружи приварены кронштейны для подшипников, внутри —
полосы, образующие паз для установки сита и чугунной деки. В боковых
стенках корпуса предусмотрены отверстия, позволяющие заменять молотки
без снятия крышки. Крышка имеет паз для установки малого сита и две
ручки. Приемная камера снабжена задвижкой, положение которой фиксируют
винтами, установленными в резьбовые бобышки. К патрубкам камеры
приварены две шпильки для крепления крышки.
Ротор дробилки состоит из вала, шести осей, дисков, распорных шайб и
молотков. Шайбы и диски закрепляют на валу шпонкой и гайкой. Бичи
свободно сидят на осях, которые с обеих сторон шплинтуют. Вал ротора
муфтой соединен с валом электродвигателя.
Шквару подают в приемную камеру, откуда непрерывной струей она поступает
в зону измельчения, где ударами бичей измельчается, а затем продукт
просеивается через сито и удаляется из дробилки через выпускное
отверстие.
Производительность, кг/ч (при ситах с отверстиями диаметром 5 мм) 2500
Диаметр ротора, мм 450
Количество молотков, шт. 288
Зазор между ситом и молотками, мм 5-7
Окружная скорость молотков, м/с 67
Площадь ситовой поверхности, м2 0,36
Частота вращения ротора, с-1 48,7
Мощность электродвигателя привода ротора, кВт 13
Габаритные размеры, мм 1380 X 690 X 640
Масса без электродвигателя, кг 241
Просеивание измельченной шквары производят с целью
выделения муки как готового продукта, однородного по максимальному
размеру величины частиц. Их величина влияет на эффективность
использования питательных веществ ее компонентов организмом животных и
птицы. Поэтому крупность помола муки является одним из основных
показателей ее качества.
Эффективность просеивания зависит от гранулометрического состава
исходной шквары, ее физико-химических свойств, удельной нагрузки,
размеров ситового канала (площади и отношения длины к ширине), размеров
отверстий сита, материала нитей и живого сечения площади сита, способа
очистки сит, частоты и радиуса траектории круговых колебаний, способа
перемещения продукта по ситу.
Интенсивность просеивания муки при увеличении толщины слоя вначале
повышается, достигая максимального значения при некоторой критической
толщине. Дальнейшее увеличение толщины слоя ведет к уменьшению
интенсивности просеивания. Оптимальная толщина слоя продукта должна
находиться в пределах от 12 до 18 мм.
Размеры сит в значительной мере определяют эффективность его работы.
Оптимальное соотношение длины к ширине сита равно двум. При этом
обеспечиваются максимальные эффективность просева и скорость подачи
продукта.
Для просеивания измельченной шквары применяют двойные встря-хиватели
(вибросита) и центробежные бураты. Рабочим органом просеивающих машин
являются металлотканые и штампованные сита.
(рис. 51) состоит из деревянной или
металлической станины, к которой на тягах подвешены две наклонно
расположенные рамы (ситовые поверхности) с натянутыми на них
металлическими ситами (отверстия диаметром 3 мм). Каждая рама
установлена в отдельном кузове с уклоном 6°.
Кузова подвешены на тягах к станине. Каждый кузов получает прямолинейное
колебание через вал, эксцентрики и эксцентриковые тяги. На валу
установлен шкив, который через клиноременную передачу получает вращение
от электродвигателя. ,
Измельченная шквара из элеватора поступает одновременно на обе ситовые
поверхности. При этом крупные примеси отделяются и поступают в отдельный
приемник, откуда возвращаются на повторное измельчение. Мелкие частицы
выводятся из Машины в конце кузова в бункер для просеивания муки.
Рис. 51. Вибросито:
1 ~ станина; 2 - шкив; 3 и б - тяги; 4 и 5 - сита; 7 - вал
