ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ, ПРОСЕИВАНИЕ И ВЫДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ В
ПРОИЗВОДСТВЕ КРОВЯНОЙ МУКИ - ЧАСТЬ 1
Высушенную шквару, включающую высушенную кровь и кость, после остывания
до 33—35 °С измельчают и просеивают. Для измельчения шквары используют
несколько типов молотковых дробилок, которые отличаются друг от друга
размерами корпусов и рабочих органов, конструкциями питающей части,
способом транспортирования продуктов размола, формой рабочих органов
(молотков, неподвижной обечайки), а также производительностью.
Сущность процесса, протекающего в молотковых дробилках, заключается в
измельчении шквары в результате ударов стальных молотков, излома и
истирания между рабочими органами машины.
Основным рабочим органом дробилки является быстровращающийся ротор, на
который свободно навешивают молотки (бичи). Молотки представляют собой
прямоугольные стальные пластинки с отверстиями, свободно подвешенные на
стержнях между круглыми стальными дисками, укрепленными на главном валу
дробилки. Ротор с внешней стороны окружен неподвижной рабочей
цилиндрической обе-чайкой, образуемой декой (рифленые стальные плиты),
ситами или колосниками, Зазор в верхней части обечайки предназначен для
подвода продукта в рабочую Зону дробилки.
Принцип работы молотковой дробилки заключается в следующем. Шквара из
загрузочного отверстия поступает в рабочую зону дробилки. При вращении
ротора молотки под действием центробежной силы принимают радиальное
положение, разбивают шквару и отбрасывают ее в сторону деки, где снова
происходит разрушение частиц шквары. Они, отразившись от деки, снова
попадают под действие молотков, которые придают им вращение относительно
неподвижной обечайки. При этом происходит интенсивное истирание частиц.
Частицы, большие по величине, чем отверстия в сите (щи между
колосниками), подвергаются воздействию молотков, деки и сита
(колосников) до тех пор, пока они не смогут пройти через отверстия сита
или между колосниками. Измельченный продукт, проваливаясь через
отверстия, выводится из дробилки. Этому способствует также воздух,
прогоняемый ротором сквозь сито. Измельченный продукт после дробилки
удаляют конвейером. Степень измельчения в дробилке регулируют, подбирая
сита с необходимыми отверстиями ячеек.
Схема установки для переработки шквары
(рис. 48) работает следующим образом. Шквару
через воронку загружают в дробилку и после измельчения элеватором подают
через спуск с магнитным уловителем на вибросито. Просеянная мука
собирается в бункере, откуда ее упаковывают в мешки. Крупные частицы
(свыше 3 мм), задержанные на вибросите, по сходу возвращаются на
повторное измельчение в дробилку.
При пневматическом транспортировании измельченной шквары устраняется
удаление пыли из дробилки, мука охлаждается, уменьшается опасность
засорения отверстий сита и увеличивается благодаря этому
производительность дробилки.
Дробилка В6-ФДА
(рис. 49) предназначена для измельчения мясокостной
муки и косги-паренки. В линии фирмы ’’Атлас” дробилку данного типа
используют для измельчения высушенной крови. Она состоит из дробилки
грубого измельчения кулачкового типа, дробилки тонкого измельчения
молоткового типа, воздуходувки, воздухопровода, позволяющего
транспортировать кровяную муку на расстояние 100 м, и двух циклонов с
накопительными бункерами.
Кулачковая дробилка состоит из кожуха с приемным бункером, размалывающих
дисков с радиально расположенными выступами и магнитного сепаратора.
Молотковая дробилка состоит из кожуха, внутри которого расположен вал с
насаженными четырьмя колесами, по окружности каждого колеса имеется 32
угольника с билами. На двух крайних колесах дополнительно закреплены
лопасти.
Процесс дробления происходит следующим образом. Сырье подает-
ся в приемный бункер, расположенный вверху
кулачковой дробилки, захватывается размалывающими дисками и измельчается
до размеров 20 х 20 х 5 мм. Продукт ссыпается в магнитный сепаратор, где
отбираются металлические примеси, сбрасываемые на отдельный желоб.
Очищенный продукт по другому желобу ссыпается в молотковую дробилку, где
в результате многократных ударов о рабочую поверхность кожуха
окончательно размалывается. Лопасти, закрепленные на крайних колесах,
создают направленный поток, навстречу которому установлено сито. Пройдя
через сито, продукт попадает в зону воздействия воздуходувки, состоящую
из вентилятора, укрепленного на раме и приводящегося в движение
электродвигателем через клиноременную передачу, закрытую кожухом. По
воздухопроводу и переходнику продукт попадает в циклоны, где отделяется
от содержащегося воздуха. Муку накапливают в отдельных бункерах.
Управление процессами дробильной установки осуществляется через пульт
управления, расположенный на передней панели электрошкафа.
Привод кулачковой и молотковой дробилок осуществляется от индивидуальных
электродвигателей через клиноременные передачи, закрытые кожухами.
