Технологическая схема обработки зерна в аппарате скоростного
кондиционирования представлена на рисунке 81. Поступая в приемный
патрубок нагревательного шнека 3, зерно влажностью около 14 % давит на
заслонку 1, отклоняет ее и через рычажно-кулачковый механизм переключает
контакты конечного выключателя 2, установленного в приемном патрубке,
подготавливая цепь питания электромагнита вентиля 19. Далее зерно
поступает в нагревательный шнек 3, перемещается в зону паровых форсунок
10, где, продвигаясь вдоль оси шнека, нагревается до 45...55 °С,
увлажняется на 2 % паром и перемещается лопатками.
Из нагревательного шнека зерно через патрубок 11 поступает в контрольный
шнек 12. Затем зерно в выходном патрубке отклоняет заслонку 20, которая
через рычажно-кулачковый механизм переключает контакты конечного
выключателя 14. Он включает главный электромагнит соленоидного вентиля,
в результате чего пар через распылительные форсунки подается в шнеки. С
этого момента начинается обработка паром зерна, проходящего по шнекам.
Температуру выходящего из контрольного шнека 12 зерна поддерживают в
пределах, заданных технологическим процессом, автоматически регулятором
температуры 17, который изменяет количество пара, подаваемого в
контрольный шнек 12.
В случае прекращения подачи зерна в аппарат заслонка 1 приемного
патрубка возвращается в исходное положение, переключая контакты
конечного выключателя 2, в результате чего закрывается клапан
электромагнитного вентиля и автоматически прекращается подача пара в
шнеки. Если подача зерна прекращается кратковременно (25...30 с) и шнеки
не успевают полностью освободиться, пар поступает в шнеки сразу с
возобновлением подачи зерна в приемный патрубок. Если же шнеки полностью
освободятся от зерна, то пар включают лишь после их наполнения.
При завале одного из шнеков подвесной клапан датчика, установленный в
нем, под давлением зерна отклоняется от вертикального положения и
рычажно-кулачковый механизм переключает контакты конечного выключателя 4
или 13, разрывая цепь питания катушек магнитного пускателя. Аппарат
останавливается, и подача пара в шнеки прекращается. Давление пара
контролируют по манометру 18.
При отклонении температуры зерна от установленных пределов, прекращении
подачи зерна и остановке электродвигателя включается световая и звуковая
сигнализации. Для достижения максимальной эффективности и устойчивости
работы аппарата необходимо обеспечить непрерывную и равномерную подачу
зерна при стабильном давлении пара.