Аппарат непрерывного действия, шахтного типа,
с автоматической блокировкой приемки и выпуска зерна. Состоит из
сушильных секций, приемного и выпускного устройств, станины,
калориферов, паропроводов, воздушного коллектора и вентилятора. В
су-шильных секциях установлены в шахматном порядке рассекатели, открытые
в нижней части и выполняющие роль воздушных каналов. Нижние ряды
рассекателей, считая через один, сообщаются с коллектором для подвода
воздуха, верхние ряды — с коллектором для отвода воздуха.
Внутри приемного устройства установлен клапан 2 (рис. 82), связанный
рычажно-кулачковым механизмом с конечным выключателем 3. Выпускное
устройство выполнено в виде рамы 5, которая внутри разделена скатами на
пять сужающихся полостей. Ниже установлены насадка 9У подъемом и
опусканием которой регулируют количество выпускаемого из шахты зерна, и
каретка 10, получающая возвратнопоступательное движение от
электродвигателя 6 через червячный редуктор 5 и кривошипно-шатунный
механизм.
Система автоматической блокировки и выпуска зерна обеспечивает
постоянное заполнение зерном шахты влагоснимателя. Принцип блокировки
заключается в том, что при снижении уровня зерна в приемной части щиток
клапана 2, освобождаясь от давления зерна, занимает вертикальное
положение и рычажно-кулачковым механизмом переключает контакты
выключателя 3. В результате этого останавливается электродвигатель
выпускного устройства и прекращается выпуск зерна.
Зерно через приемное устройство поступает в шахту влагоснимателя и по
мере продвижения продувается горячим воздухом, снижающим его влажность.
Попав на движущуюся каретку выпускного устройства, зерно порциями
сбрасывается в бункер и выводится из влагоснимателя. Воздух, проходя
через калориферы, нагревается и подается в шахту влагоснимателя,
пронизывает зерно, испаряет выделяющуюся из зерна
влагу, затем по коллектору через вентилятор и циклоны выбрасывается в
атмосферу. Пар, поступая в калориферы, через стенки отдает тепло
воздуху, конденсируется и через конденсатоотводчик 7 отводится в сборную
магистраль.
Контроль за технологическим процессом и параметрами пара и воздуха
осуществляют по показаниям электроконтактных термометров. Для нормальной
работы влагоснимателя шахта должна быть постоянно заполнена зерном, а
подача зерна — непрерывной и равномерной.