2.2. КЛЕЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ
ИЗГОТОВЛЕНИИ ОДЕЖДЫ
Выбор клеевых материалов для изготовления одежды определяется
показателями качества образующихся клеевых соединений и пакетов одежды и
зависит от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных
изделий; условий эксплуатации одежды, способов ухода за изделиями; вида
и свойств используемых для одежды основных материалов (т. е. материалов
верха); химического состава, физико-химических и физико-механических
свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для
склеивания.
Под клеевым пакетом одежды понимают совокупность располагающихся в
определенном порядке слоев основных, прокладочных, подкладочных,
прикладных и вспомогательных (в том числе клеевых) материалов па
различных участках изделия и скрепляющихся между собой путем склеивания.
К показателям качества клеевых соединений и пакетов одежды, образующихся
с использованием клеевых материалов, относятся:
их товарный внешний вид (минимальные изменения исходного туше—приятности
ощущения на ощупь, объемности структуры, оттенка окраски склеиваемых
материалов; отсутствие лас, «пузырей», пролеганий, заломов, заминов на
лицевой стороне основных материалов; отсутствие миграции клеевого
вещества на лицевую сторону основных материалов и через прокладку;
высокая формоустойчивость;
безвредность при их эксплуатации, хранении и уходе
;а ними для здоровья человека.
безвредность, безопасность и технологичность процессов пх получения и
дальнейшей обработки;
требуемые прочность (на расслаивание), жесткость, эластичность,
драпируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к
действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке,
светопогоде, старению.
По химическому составу и свойствам наиболее широкое применение в швейной
промышленности получили клеевые материалы из термопластичных полимеров.
Их использование при изготовлении одежды характеризуется двумя стадиями
обработки при различных параметрах и режимах зависимости от вида,
свойств и назначения склеиваемых материалов:
в первой стадии — нагреванием до температуры 90— 170 °С при воздействии
давления 0,01—0,35 МПа в течение 8—60 с без увлажнения (без
пропаривания) или с увлажнением, составляющим 10—40 % массы
воздушно-сухих материалов (или с пропариванием в течение 2—7 с);
во второй стадии — охлаждением до комнатной температуры (с применением
вакуум-отсоса разрежением 17,6 кПа, или 1800 мм вод. ст., в течение 2—10
с).
Сущность процесса склеивания с использованием термопластичных клеевых
материалов заключается в том, что при нагревании склеиваемых материалов,
находящихся под давлением, термопластичный клей (клеящая масса),
достигнув температур размягчения и плавления, переходит в вязкотекучее
состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их
толщины, где затем при охлаждении и закрепляется с образованием клеевого
соединения. Наиболее качественные клеевые соединения получаются при
равном (по 50 %) распределении клеящей массы (без ее «расплывания») в
слоях склеиваемых материалов.
Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов
выполняются на утюжильном или прессовом (электромеханическом,
пневматическом, гидравлическом) периодического или непрерывного действия
оборудовании с программным управлением, с электро- паровым
обогревом рабочих поверхностей оборудования, с системами пропаривания и
вакуум-отсоса. В последние годы в мировой практике для получения клеевых
соединений с применением термопластичных материалов получает
распространение высокочастотное (27,12 МГц) с программным управлением
оборудование (мощностью 12—30 кВт), имеющее ряд преимуществ перед
традиционным (электропаровым) утюжильным и прессовым оборудованием. В
частности, на таком оборудовании более качественно и производительно
может осуществляться многослойное склеивание материалов (по методу
«сэндвич»), одновременно (за один прием) могут склеиваться детали верха
с деталями термоклеевых прокладок, уложенных в пачке высотой от 0,5 до 7
см (обрабатываемые детали укладываются в пачке таким образом, чтобы
клеевое покрытие прокладок располагалось к изнаночной стороне деталей
верха). При этом переменное электромагнитное поле токов высокой частоты
вызывает разогрев термопластичного клея до температуры его плавления
одновременно и равномерно внутри всех склеиваемых деталей пачки
независимо от числа обрабатываемых деталей, в то время как материал
деталей верха разогревается незначительно (до температуры 120 °С в
отличие от температуры 160—170 °С при использовании традиционных видов
оборудования).
Из нетермопластичных клеевых материалов в отечественной швейной
промышленности наиболее известны материалы типа лейкопластырей. Эти
материалы используются в виде кромок для предохранения от растяжения и
осыпания краев и срезов деталей одежды из материалов, структура и
свойства которых не позволяют применять высокого давления и тепловых
воздействий при их обработке, например одежды из длипноворсового меха.
Клеевые соединения в таком случае выполняются прокладыванием кромки
(клеевой ее стороной на изнаночную сторону детали верха изделия) в
намеченных местах и прижатием ее с помощью приспособления,
представляющего собой вращающийся ролик массой 1 кг.
При изготовлении одежды из шубной овчины применяются нетермопластичные
клеевые материалы на основе синтетических латексов.