2.1.4. Потери прочности швейных ниток после
стежкообразования
При пошиве изделий в результате действия трения, температуры,
растягивающих, изгибающих и ударных нагрузок происходит изменение
механических свойств швейных ниток. Это изменение свойств ниток при
стачивании проявляется в уменьшении разрывной нагрузки, степень
уменьшения разрывной нагрузки зависит от структуры ниток (у
двухкруточных ниток наблюдаются г, среднем на 5—8 % меньшие потери
прочности, чем у однокруточных ниток в 3 сложения крутки Z, у
одно-круточных ниток в 3 сложения правой окончательной крутки —на 12—29
% меньшие потер и, чем у аналогичных ниток левой окончательной крутки),
скорости работы швейной машины, натяжения ниток, частоты строчки.
Значительные потери прочности ниток при работе на -шейной машине —одна
из причин их повышенной обрывности. В табл. 2.3 приведены данные,
указывающие на взаимосвязь обрывности ниток и уменьшения их прочности
при стачивании.
Увеличение потерь прочности при пошиве у ниток
левой окончательной крутки является следствием местного раскручивания
ниток, приводящего к уменьшению трения и сцепления между волокнами,
нарушению компактности структуры нитки вплоть до ее разрушения.
Изменение окончательной крутки швейных ниток левого (S) направления
крутки наиболее наглядно проявляется при прямострочном стачивании
деталей на швейных машинах челночного стежка, ниток правого (Z)
направления крутки — при обратном ходе машины, зигзагообразной строчке,
на двухигольных швейных машинах.
Обрыв синтетических комплексных швейных ниток, имеющих правую
окончательную крутку,—это прежде всего следствие воздействия разогретой
иглы, приводящего к размягчению и плавлению ниток. Это воздействие
усугубляется электризуемостью, приводящей к нарушениям компактности
нитки и зацеплению элементарных нитей. В зависимости от технологических
параметров стачивания, вида материала потери прочности хлопчатобумажных
ниток в 3 сложения правой окончательной крутки могут составлять 2—31 %,
левой крутки —5—45 %, комплексных лавсановых —11—40 %, армированных —
1—28 %.
Таблица 2.3.
Прочность и обрывность ниток
Условный номер ниток
Линейная
ПЛОТНОСТЬ
ниток, текс
Направление окончательной крутки
Уменьшение прочности при пошиве, %
Средняя длина строчки, выполненной без обрыва, м
80
7,4X3
S
25
39,3
7,4X3
S
31
3,4
60
10,2X3
S
26
21,3
10,2X3
S
34
6,4
50
13X3
S
30
15,6
13X3
S
40
2,6
40 '
16,5X3
S
45
1,2
16,5X3
S
28
22,7
80
7,4X3
Z
12
125
60
10,2X3
Z
13
111
'
50
13X3
Z
13
67
40
16,5X3
Z
16
54
Таблица 2.4.
Уменьшение прочности ниток в зависимости от номера иглы
Нитки
Линейная
плотность,
текс
Уменьшение прочности при использовании игл номера, %
90
100
110
120
Хлопчатобумаж
23,3+1,6
11,8
9,4
8
7,3
ные
29,2+1,6
14,3
11,1
8,3
7,8
47,3+0,6
23,7
19,2
16,9
14,5 .
Лавсановые
20,8+1,1
10,3
8,8
5,5
5,7
штапельные
31,3+0,8
12,8
10,6
9,6
6,4
46,3+1,4
21
15,3
12,1
10,2
Армированные
23,1+1,1
18,8
14,3
11
9,8
31,5+0,7
22
20,9
14,3
12,1
46,3+1,8
36,4
23,1
21,7
19,5
С увеличением плотности, жесткости, толщины
соединяемых тканей потери прочности ниток возрастают. Потери прочности
армированных ниток при обработке пальтовой ткани арт. Н-2001 с бортовой
прокладкой арт. 10122 но сравнению с платьевой арт. 32403 увеличиваются
с 3,3 % до 16,2 %, лавсановых комплексных ниток — с 13,3 % до 32,7 %,
хлопчатобумажных правой крутки — г 9,8% до 16,3 %.
Увеличение числа стежков с 25 до 70 (на длине 10 см) приводит к
увеличению потерь прочности хлопчатобумажных ниток на 14—17 %,
армированных —на 19 %,' лавсановых комплексных —на 9 %.
При увеличении номера иглы с 90 до 130 потери прочности ниток
уменьшаются на 4—17 % (табл. 2.4), так как улучшаются условия проведения
нитки через ушко иглы и стачиваемые материалы.