содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

2.1.3. Влияние свойств швейных ниток на технологический процесс соединения деталей

При использовании синтетических швейных ниток на высокоскоростных швейных машинах проявляются специфические свойства этих ниток (термостойкость, растяжимость, трение, жесткость), влияющие на технологический процесс стачивания.

При работе швейной машины температура иглы, как известно, существенно возрастает. При соприкосновении | разогретой иглой полимеры синтетических ниток размягчаются и оплавляются, что приводит к обрыву нитки. Чем больше толщина, жесткость стачиваемых материалов и выше скорость стачивания, тем быстрее температура иглы достигает критических значений.

Термостойкость швейных ниток определяется волокнистым составом, отделкой и структурой ниток. Термостойкость комплексных капроновых ниток характеризуется температурой 220—230 °С, комплексных лавсановых — 20—240 °С, лавсановых штапельных —230—250 °С, армированных — 265° С, хлопчатобумажных—практически неограниченной температурой.

Обработка поверхности ниток специальными препаратами, которая осуществляется в процессе их производства или использования, повышает устойчивость ниток к температурным воздействиям. Наиболее эффективными являются препараты, изготовленные на базе кремнийорганических соединений.

Для снижения температуры нагрева иглы при стачивании материалов необходимо применять швейные машины г принудительным охлаждением иглы, обрабатывать швейные нитки кремнийорганическими препаратами, повышающими термостойкость ниток («Сополимер-3», «Сополи-мс'р-5»), использовать иглы со специальной отделкой поверхности, увеличивать длину стежка.

Синтетические швейные нитки имеют в 2—4 раза большее удлинение при растяжении, чем нитки из натуральных волокон. Повышенная растяжимость этих ниток обеспечивает более высокую растяжимость швов, чем при использовании хлопчатобумажных ниток. Это позволяет повысить надежность изделий в эксплуатации.

Повышенная растяжимость, способность к деформации синтетических ниток требуют внимательного отношения к ним в технологическом процессе. Чтобы предотвратить нарушения в стежкообразовании от повышенной растяжимости синтетических ниток, натяжение их на швейной машине должно быть ослаблено по сравнению с натяжением хлопчатобумажных ниток. Нитка должна проходить через нитенаправляющие устройства и сматываться с бобины плавно и без рывков. Наматывание ниток на шпульки машин должно выполняться при ослабленном натяжении.

Процесс образования стежков, их форма, равномерность распределения нагрузки на швейную нитку при пошиве в значительной мере зависят от сил трения, возникающих при движении нитки по нитеиаправителям, через ткань, челночный комплект, и от силы трения

о нитку челнока при затягивании стежка. Синтетические швейные нитки имеют ровную гладкую поверхность, поэтому при работе на швейной машине может происходить неравномерное сматывание, спадание ниток с бобины и т. п. Для обеспечения равномерного сматывания ниток однофланцевые бобины с комплексными нитками и мононитями рекомендуется устанавливать на швейные машины с надетыми на них целлофановыми пакетами, натяжными трикотажными поясами или ограничительными колпаками, в верхний нитенаправитель прокладывать амортизирующий материал (поролон, ткань). Для ликвидации спадания витков ниток, приводящего к их обрыву, под конусную или цилиндрическую бобину целесообразно подкладывать мягкий амортизирующий материал: поролон, искусственный мех, располагая его ворсом вверх, несколько слоев ткани, изготовленной в форме воронки, надетой на нижний конец бобины.

Синтетические комплексные нитки имеют жесткость в 1,2—2 раза, а капроновые прозрачные мононити в 4—20 раз выше, чем нитки из натуральных волокон. Наиболее мягкими являются объемные лавсановые нитки эластик, шелковые и хлопчатобумажные. При изготовлении различных видов одежды должно быть обеспечено рациональное применение швейных ниток. Например, объемные синтетические нитки целесообразно использовать для обметывания срезов, капроновые швейные нитки из мононитей — для выполнения внешних швов, подшивания низа изделия и т. п.

Толщина — важный технологический параметр швейных ниток. Характеристикой толщины ниток служит линейная плотность.
 

Толщина швейных ниток, применяемых для изготовления одежды, составляет 0,14—0,71 мм. Она зависит от вида ниток. Толщина армированных ниток на 0,02— 0,03 мм больше, чем хлопчатобумажных такой же линейной плотности. Хлопчатобумажные нитки на 0,025—0,03 мм толще аналогичных синтетических.