содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77 

ХОНИНГОВАНИЕ

Хонингование — окончательная обработка цилиндрических отверстий, обеспечивающая точность по 1—2-му классам (6— 7-му квалитету) с шероховатостью Ra=0,32 - 0,020 мкм. Хоннигование выполняют мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими в процессе обработки вращательное и возвратно-поступательное движение относительно неподвижно закрепленной детали. В процессе хонингования бруски изнашиваются неравномерно, в связи с чем корпус хона занимает различное положение относительно оси обрабатываемого отверстия. Это вызывает определенные трудности в построении средств активного контроля в тех случаях, когда измерительное устройство непосредственно встраивают в хонинговальную головку. Связь измерительного устройства с корпусом головки хона должна быть такой, чтобы обеспечивалась независимая самоустановка измерителя относительно обрабатываемой поверхности.

При хонинговании используются принципиальные схемы измерительных устройств для активного контроля по типу приведенных на рис. 100 [1]. Измерительное устройство, встроенное непосредственно в хонинговальную головку (рис. 100, а), несет в себе чувствительный элемент 1 в виде сопла-заслонки пневматической системы, от которой необходимая информация о достижении заданных размеров обрабатываемого отверстия передается на датчик и далее, в виде сигнал-команды, исполнительным органам станка или на шкалу прибора 3 для визуального наблюдения за процессом. Устройство позволяет вести непрерывный контроль по всей длине обрабатываемой поверхности, что является его преимуществом. Однако его конструкция сложна, и измерительные наконечники 2 подвергаются интенсивному износу.

Рис. 100. Схемы активного контроля при хонин-говапии


В измерительных устройствах с жестким калибром (рис. 100, б) калибр-пробка 5 совершает возвратно-поступательное движение вместе с хонинговальной головкой и, при достижении заданного диаметра обрабатываемого отверстия, заходит в него и замыкает контакты электроконтактного датчика 4, подающего команды на прекращение обработки. Измерительные устройства с жесткими калибрами довольно широко применяются на производстве. Для более надежного самоцентрирования калибра в обрабатываемом отверстии измерительные поверхности его делают сферическими.
 

Измерительное устройство рычажного типа (рис. 100, в) располагается впереди хона и позволяет контролировать диаметр отверстия только у одного (нижнего) торца детали. Рычаги 6 измерительного устройства вводятся в отверстие по выходе хона из контролируемой зоны. При достижении отверстием заданного размера рычаги разойдутся, а нижние их .плечи, воздействуя на датчик-преобразователь 7, вызовут подачу необходимых сигнал-команд исполнительным органам станка.

Рычажное измерительное устройство может располагаться также позади хона, при этом будет контролироваться размер отверстия у верхнего торца обрабатываемой детали. В приборах часто используют бесконтактные пневматические измерительные системы.

Рис. 101. Конструкция бесконтактного прибора активного контроля при хонинговании


Конструкция бесконтактного пневматического прибора активного контроля при хонинговании показана на рис. 101 [1]. Хонинговальная головка закрепляется в шпинделе станка с помощью двух шарнирных муфт 1. Сжатый воздух подается в муфту 2, а затем по двум трубопроводам поступает к выходным соплам 3, запрёсованным в корпус хонинговальной головки 4. Планки 5 предохраняют измерительные сопла от повреждения и одновременно служат направляющими, обеспечивая необходимую точность центрирования при неравномерном износе абразивных брусков хона. По мере увеличения диаметра обрабатываемого отверстия детали 6 увеличивается зазор между торцами сопл 3 и обрабатываемой поверхностью, давление воздуха в измерительной ветви дифференциального сильфонного прибора падает. Сильфонный прибор настроен так, что при достижении отверстием заданного размера давление в обеих его половинах будет одинаковым — в этот момент замыкается контакт электросхемы и подается команда на прекращение обработки.

Как отмечено выше, средства активного контроля имеют наибольшее распространение на станках шлифовальной группы. В последнее время расширяется применение активного контроля также при других видах механической обработки — на станках токарных, фрезерных и др.