Подналадчик ОКБ-КВ2М

Подналадчик ОКБ-КВ2М

В некоторых случаях представляется возможным установить подналадчик непосредственно в зону обработки бесцентровошлифовального станка. Схема такого устройства (подналадчик ОКБ-КВ2М) [1] показана на рис. 95. Диаметр детали 7 контролируют двухконтактным методом: одним базовым контактом является нож 5 станка, а другим подвижным — контакт на рычаге 4. Для обеспечения надежного прижима контролируемой детали к ножу предусмотрен электромагнит 6, который притягивает деталь, исключая ее отрыв от ножа при измерении. Увеличение диаметра детали вызовет подъем рычага 4, который своим вторым концом с регулируемым упором 2 изменяет зазор в пневматической головке 1, передавая измерительный импульс на дифференциальный пневмоэлектрический прибор 8 (мод. 249). Регулируемый упор 3 служит для ограничения западания измерительного наконечника во впадины между соседними деталями, образуемые фасками на их торцах. Изменения диаметра контролируемой детали преобразуются с помощью пневмоэлектрического прибора в сигнал-команды.- станку: при прохождении годной детали на пульте станка и на панели прибора загорается сигнал «годные»; если диаметр детали превышает наладочный размер, то подаются световой сигнал «подналадка» на пульт станка и команда на самую подналадку станка. Сигналы «годные» и «подналадка» автоматически снимаются после окончания цикла измерения. Подналадчик позволяет осуществлять визуальный контроль детали по шкале 9 прибора.

Активный контроль с подналадчиками применяют также на плоскошлифовальных станках и реже на круглошлифовальных.

Рис. 95. Принципиальная схема активного контроля при бесцентровом шлифовании со встроенным под-наладчиком