ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

5. ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

К особенностям активного контроля при плоском шлифовании следует отнести, во-первых, то, что измерительный наконечник устройства периодически попадает в разрывы между деталями и, во-вторых, то, что обрабатываемые детали устанавливаются, как правило, на плоскость магнитной плиты станка, что лишает возможности производить прямое измерение высоты или толщины детали. С учетом первой особенности приборы активного контроля имеют обычно специальные устройства, исключающие выдачу ложных команд или показаний во. время нахождения измерительного наконечника в промежутке между контролируемыми поверхностями деталей. Принцип действия таких устройств заключается в задержке выдачи ложной команды, или в затормаживании измерительного наконечника, или в разъединении связи измерительного наконечника с отсчетным устройством на время прохождения наконечника через разрыв между деталями.

Устройства, у которых измерительный наконечник опускается ниже обрабатываемой поверхности, работают в тяжелых динамических условиях, воспринимают удары при встрече с деталью и являются менее надежными и точными по сравнению с устройствами, у которых наконечник не опускается ниже поверхности обработки. При плоском шлифовании используются приборы активного контроля как с подналадкой станка, так и без нее.

Принципиальная схема плоского шлифования на станке мод. 3772Б, с автоматической подналадкой станка, показана на рис. 96. Прошлифованные детали 8 .при вращении круглого стола станка попадают под измерительное устройство 7, наконечник-щуп которого контактирует с обработанной поверхностью деталей. По мере износа шлифовального круга 9 размеры деталей по высоте будут постепенно увеличиваться и при достижении размера, равного или превышающего подналадочный, измерительное устройство 7 выдает сигнал-команду на подналадку станка. Сигнал проходит через усилитель 6 и поступает на электродвигатель подналадки 5, который через редуктор 4 и коническую пару зубчатых колес 3 поворачивает винт 2 шлифовальной бабки 1, вызывая ее перемещение в необходимых пределах. Величина перемещения шлифовальной бабки определяется временем вращения электродвигателя подналадки, которое задается реле времени. Скорость перемещения шлифовальной бабки может изменяться от 0,05 до 0,2 мм/мин ( помощью сменных шестерен редуктора подач), что обеспечивает необходимый подналадочный импульс.

В качестве измерительных устройств для подналадчиков применяются электроконтактные, пневматические и другие датчики.

Рассмотрим некоторые схемы приборов активного контроля (без подналадки), находящие применение при плоском шлифовании. На рис. 97 [2] показана схема прибора с торможением измерительного штока.

В момент измерения наконечник 1 соприкасается с деталью; при этом заслонка настроечного винта 6 образует определенный зазор с торцом выходного сопла 5, величина которого зависит от размера контролируемой детали. При достижении деталью заданных размеров срабатывает пневмоэлектрическое измерительное устройство и на станок подаются необходимые сигнал-команды. Результат измерения фиксируется также на шкале пневматического прибора. При измерении шток 2 затормаживается обесточиванием электромагнита 3 и удерживается в этом положении пружиной 4\ наконечник 1 не опускается ниже поверхности обработки, находясь над промежутками между обрабатываемыми деталями. В конце каждого двойного хода стола станка в электромагнит 3 подается ток, шток 2 оттормаживается и поднимается вверх рычагом 8 элетромагнита арретирования 7. Пружина 9 служит для создания измерительного усилия. Недостатком таких приборов является наличие путевых выключателей электромагнита торможения, что усложняет настройку прибора на станке. В контактных измерительных приборах, в результате трения и частых встреч с выступами контролируемых деталей, измерительные наконечники быстро изнашиваются, выходят из строя подвижные части прибора. Этих недостатков не имеют бесконтактные приборы.