содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

Изготовление корпусных деталей химических машин и аппаратов

При штамповке днищ важное значение имеет определение силовых характеристик процесса. Усилие прижима заготовки должно быть достаточным для ее удержания. Заготовка давит на прижим вследствие образования складок и действия изгибающего момента, возникающёго в результате изгиба заготовки на скруглении матрицы. При прочих равных условиях для тонких заготовок необходимо большее удельное усилие прижима, чем для более толстых. Усилие прижима, достаточное для предотвращения образования складок.

Обычно штамповка днищ производится со смазкой, которую наносят на пуансон и матрицу. При холодной штамповке в качестве смазки применяют машинное масло, при горячей — смесь машинного масла и графита. Для предупреждения образования газовых мешков от сгорания масла при штамповке в пуансоне предусматривают сквозные отверстия для выхода газов во внутреннюю полость.

Кромка днищ обрабатывается под сварку на карусельных станках резанием. Припуск на подрезку должен быть таким, при котором обеспечивается удаление неровностей на кромке, а также учитываются погрешность установки заготовки и неточность определения ее диаметра. Рекомендуемые значения припуска на обработку кромок днища находятся в пределах 10... 12% от диаметра днища, но менее толщины стенки борта.

Для штамповки днищ в крупносерийном и массовом производстве применяют гидравлические прессы простого и двойного действия с рабочим усилием 250...4500 т. Гидравлические прессы двойного действия более универсальны и удобны для штамповки днищ.

На рис. 65 показан пресс усилием 45МН с верхним расположением рабочих цилиндров. Он изготовлен Уральским заводом тяжелого машиностроения (УЗТМ) по проекту ЦНИИТмаш. В верхней части пресса расположены три одинаковых цилиндра, позволяющие получать усилия 15, 30 и 45 МН. Цилиндры приводят в движение траверсу, двигающуюся по колоннам и перемещающую сборный пуансон. В нижней части пресса расположены матрица со сменными калибрующими кольцами, а также нижний цилиндр усилием 560 т, при помощи которого готовое днище выталкивается из матрицы. На прессе возможна штамповка днищ диаметром до 3700 мм.

В единичном и мелкосерийном производстве из-за высокой стоимости штамповой оснастки штамповка днищ невыгодна, несмотря на сравнительно высокую производительность процесса. В химическом, нефтяном, транспортном, строительном машиностроении и других его отраслях широко используется давильная ротационная обработка деталей типа тел вращения, в частности, днищ. Ротационное выдавливание [15] представляет собой силовой процесс формообразования пустотелых деталей под действием давления, приложенного в малой зоне, в результате чего происходит мгновенная пластическая деформация, локализованная на незначительной части вращающейся заготовки. Точность при давильной обработке днищ достигает + 0,1...0,2 мм. Диаметр заготовки рассчитывается на основе равенства площадей заготовки и изделия. Заготовки вырезают обычными способами на ножницах или газовой резкой, а также на прессах с предварительной подформовкой выпуклой части днища.
 

Рис, 65. Пресс усилием 45 МН для штамповки днищ