Способ штамповки на дно целесообразно использовать

  Главная       Учебники - Техника      Обработка крупногабаритных деталей (Таурит Э.Г.)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

 

Изготовление корпусных деталей химических машин и аппаратов

 

 

Способ штамповки на дно целесообразно использовать для получения днищ с точной формой дна, а также днищ с эксцентрично расположенными отверстиями. В этом случае матрица выполняется глухой (рис. 61, а) или со вставным дном (рис. 61, б). Окончательное формование днища происходит в конце рабочего хода. Удаляется оно при помощи расположенного внизу выталкивателя с приводным гидроцилиндром. Для предотвращения выпучивания нижней части днища дно матрицы выполняется подвижным (его крепят к плунжеру гидроцилиндра).

Рассмотренные способы штамповки обычно малоэффективны при изготовлении относительно тонкостенных днищ с толщиной стенки до 25...30 мм. Для таких днищ разработаны [22] технологические процессы многопереходной штамповки, основанные на применении универсальных штампов. Вытяжка днищ осуществляется с прижимом за два или три перехода одним пуансоном при использовании набора матричных колец соответствующих диаметров. Перед каждым переходом меняют только матричное кольцо. Это позволяет осуществлять штамповку в универсальном штампе, применяемом для обычной вытяжки более толстостенных днищ. На первом переходе формуется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, затем на следующих двух переходах последовательно формуются остальные кольцевые участки заготовки (рис. 62).
 

 

 

 

 

На рис. 63 приведена схема секционного способа многопереходной штамповки крупногабаритных тонкостенных днищ. Заготовка 5 укладывается на пуансон 6 и прижимается к нему матрицей 4, закрепленной на ползуне 3. Ось 7 вместе с пуансоном 6 периодически поворачивается между очередными рабочими ходами пуансона 2. Опоры матрицы 1 перед началом рабочего хода пуансона 2 устанавливаются в рабочее положение, а перед началом поворота заготовки отодвигаются влево. Пуансон 2, периодически нажимая на заготовку 5, деформирует ее на некоторую глубину. После одного полного оборота заготовки пуансон 2 начинает опускаться ниже, и таким образом постепенно формуется готовое днище.



В крупносерийном производстве при холодной штамповке тонкостенных днищ небольшого диаметра целесообразно применять способ вытяжки с перегибом заготовки [36], выполняемой на штампах необычной конструкции (рис. 64). Матрица состоит из наружной кольцевой матрицы 2 и внутренней матрицы 3, выполненной по форме внутренней поверхности днища. Рабочая поверхность пуансона 1 изготовлена в виде узкого кольца. Для выталкивания сформованного днища из матрицы предусмотрено кольцо 4, опирающееся на штыри 5 нижнего цилиндра. Вытяжка Днища осуществляется под прессом простого действия за один ход ползуна. Заготовку кладут на кольцевую матрицу и центрируют по выемке. В процессе вытяжки средний участок заготовки обтягивается по внутренней матрице, а наружный — вначале изгибается, затем перегибается через ребро пуансона и прижимается последним к внутренней матрице. Появляющиеся в процессе формовки на кромке заготовки небольшие складки выправляются при перетягивании через ребро пуансона и затем вторично правятся при зажатии кромки заготовки между матрицей и пуансоном в конце рабочего хода.