содержание ..
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 30 ..
Изготовление корпусных
деталей химических машин и аппаратов
Способ штамповки на дно целесообразно использовать для получения днищ с
точной формой дна, а также днищ с эксцентрично расположенными
отверстиями. В этом случае матрица выполняется глухой (рис. 61, а) или
со вставным дном (рис. 61, б). Окончательное формование днища происходит
в конце рабочего хода. Удаляется оно при помощи расположенного внизу
выталкивателя с приводным гидроцилиндром. Для предотвращения выпучивания
нижней части днища дно матрицы выполняется подвижным (его крепят к
плунжеру гидроцилиндра).
Рассмотренные способы штамповки обычно малоэффективны при изготовлении
относительно тонкостенных днищ с толщиной стенки до 25...30 мм. Для
таких днищ разработаны [22] технологические процессы многопереходной
штамповки, основанные на применении универсальных штампов. Вытяжка днищ
осуществляется с прижимом за два или три перехода одним пуансоном при
использовании набора матричных колец соответствующих диаметров. Перед
каждым переходом меняют только матричное кольцо. Это позволяет
осуществлять штамповку в универсальном штампе, применяемом для обычной
вытяжки более толстостенных днищ. На первом переходе формуется
центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и
размеров, затем на следующих двух переходах последовательно формуются
остальные кольцевые участки заготовки (рис. 62).
На рис. 63 приведена схема секционного способа
многопереходной штамповки крупногабаритных тонкостенных днищ. Заготовка
5 укладывается на пуансон 6 и прижимается к нему матрицей 4,
закрепленной на ползуне 3. Ось 7 вместе с пуансоном 6 периодически
поворачивается между очередными рабочими ходами пуансона 2. Опоры
матрицы 1 перед началом рабочего хода пуансона 2 устанавливаются в
рабочее положение, а перед началом поворота заготовки отодвигаются
влево. Пуансон 2, периодически нажимая на заготовку 5, деформирует ее на
некоторую глубину. После одного полного оборота заготовки пуансон 2
начинает опускаться ниже, и таким образом постепенно формуется готовое
днище.
В крупносерийном производстве при холодной штамповке тонкостенных днищ
небольшого диаметра целесообразно применять способ вытяжки с перегибом
заготовки [36], выполняемой на штампах необычной конструкции (рис. 64).
Матрица состоит из наружной кольцевой матрицы 2 и внутренней матрицы 3,
выполненной по форме внутренней поверхности днища. Рабочая поверхность
пуансона 1 изготовлена в виде узкого кольца. Для выталкивания
сформованного днища из матрицы предусмотрено кольцо 4, опирающееся на
штыри 5 нижнего цилиндра. Вытяжка Днища осуществляется под прессом
простого действия за один ход ползуна. Заготовку кладут на кольцевую
матрицу и центрируют по выемке. В процессе вытяжки средний участок
заготовки обтягивается по внутренней матрице, а наружный — вначале
изгибается, затем перегибается через ребро пуансона и прижимается
последним к внутренней матрице. Появляющиеся в процессе формовки на
кромке заготовки небольшие складки выправляются при перетягивании через
ребро пуансона и затем вторично правятся при зажатии кромки заготовки
между матрицей и пуансоном в конце рабочего хода.
|