гибку производят с предварительным нагревом.

Изготовление корпусных деталей химических машин и аппаратов

Если мощность оборудования недостаточна для изгиба листа в холодном состоянии, гибку производят с предварительным нагревом. Температура и режим нагрева обечайки зависят от марки стали, толщины стенки. Температура выбирается ниже той, при которой образуется окалина. Углеродистые стали нагревают до температуры 930...950°С, стали типа 12ХМ, 12МХ —до 980... ...1050° С.

Для получения необходимых механических свойств металла пластическое деформирование его заканчивается при температуре не ниже 600° С для углеродистых и 700...750* С для легированных сталей.

В процессе гибки обечаек возникают некоторые дефекты, которые являются следствием неправильной настройки оборудования и недостаточной квалификации оператора. Наиболее часто встречаются такие дефекты, как перекос кромок, перегиб обечаек, конусность, бочкообразность.

Перекос кромок (рис. 45, а) получается из-за неправильной установки листа на валки перед гибкой. Исправить его можно обратным перекосом обечайки при установке на валках.

Перегиб обечайки на меньший радиус (рис. 45, б) получается при неправильной настройке валков. Этот дефект исправляется повторной гибкой обечайки.

Конусность обечайки (рис. 45, в) образуется вследствие перекоса регулируемого валка или при гибке заготовки, несимметрично расположенной по длине валков. Исправляется конусность путем небольшого перекоса регулируемого валка в обратную сторону.

Наиболее серьезным дефектом гибки является бочкообразность обечайки, которая может быть выпуклой и вогнутой (рис. 45, г и д). Бочкообразность является следствием чрезмерного прогиба валков по длине в процессе гибки и неправильного назначения величины усилия противодавления. При меньшем изгибе заготовки посредине получается выпуклая бочкообразность, а при большем — вогнутая. Дефект исправляется повторной гибкой на валках при установке правильной величины противодавления.

Правку обечаек удобнее осуществлять при неполном изгибе, поэтому контрольные операции необходимо проводить перед заключительным переходом гибки.

В зависимости от типоразмера обечайки, материала, из которого она изготовляется, применяется определенный способ правки: на валковых листогибочных машинах, радиальным растяжением на механических прессах и взрывом. Наиболее распространен первый способ [6].

При правке на валковых листогибочных машинах после установки сбечайки производится нагружение—деформирование участка контура обечайки, находящегося между боковыми валками, путем их подъема или опускания. Далее производится выкатка — вращение обечайки после нагружения при постоянном или изменяющемся радиусе изгиба. Заключительным переходом является разгрузка — уменьшение деформации участка контура обечайки, находящегося между боковыми валками, путем их опускания или подъема верхнего валка (в зависимости от конструкции листогибочной машины)-

Правка радиальным растяжением на механических прессах производится при установке обечайки на раздвижную оправку, которая состоит из отдельных элементов (сегментов), закрепленных на подвижных конусах. Необходимые форму и размеры заготовки получают в результате радиального растяжения при входе многогранного конуса в оправку. При выходе конуса сегменты сходятся, и готовую деталь снимают с оправки.

Правка радиальным растяжением обеспечивает точность диаметральных размеров в пределах 0,3...0,5 мм и применяется преимущественно при изготовлении обечаек диаметром до 300 мм.

Правка взрывом обычно применяется при изготовлении обечаек диаметром до 1500 мм из труднодеформируемых сталей и цветных сплавов в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Правка осуществляется в матрице, изготовленной из бетона или эпоксидной смолы, при взрыве бризантных веществ в воде.

Качественное выполнение процесса правки обеспечивается контролем овальности обечайки, который производится непосредственно на листогибочной машине.

На рис. 46 показано механическое устройство [6] для контроля овальности обечаек диаметром 800...3200 мм. Стойка 5 прикрепляется струбциной 4 к площадке, установленной на машине. Ролик 2, непрерывно касаясь поверхности обечайки 1, копирует отклонения от цилиндрической формы, фиксируемые на шкале 3.

Приспособление используется для замера овальности обечаек при правке в холодном и горячем состоянии.

Гибка конических обечаек отличается некоторыми особенностями, обусловленными их формой. При гибке конических обечаек необходимо создавать неодинаковый по ширине заготовки прогиб ее между валками (у кромки с меньшим радиусом создается больший прогибу чем у кромки с большим радиусом). Вершина конуса

сгибаемой обечайки всегда должна лежать в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось среднего валка.

Неодинаковый прогиб заготовки в валках достигается наклонной установкой среднего валка в симметричной трехвалковой машине или бокового валка в асимметричной трех- и четырехвалковой машинах. Положение обечайки в валках при гибке показано на рис. 48.

Правка конических обечаек на валковых листогибочных машинах также обладает некоторыми специфическими особенностями. Геометрической особенностью конических обечаек является непараллельность образующих конической поверхности и их следов на развертке контура заготовки. При правке линии изгиба не совпадают с направлением образующих, поэтому искажается форма конической обечайки.

На рис. 49 показано приспособление [6], применяемое для правки конусов на валковой листогибочной машине. В процессе правки за базу принимается кромка заготовки, образующая малый диаметр- конуса. Приспособление при помощи пластин 2 устанавливается на верхний валок машины и удерживается от проворота на валке двумя щеками 4, которые охватывают нижний валок 5 листогибочной машины. Заготовка зажимается между верхним и нижним валками в таком положении, когда передняя кромка упирается в базовые ролики 3, закрепленные в корпусе 1 приспособления. При вращении обечайки опорный ролик приспособления постоянно разворачивает ее, в результате чего создается момент реактивных сил, равный моменту сил трения между листом и валками машины. При обратном направлении вращения аналогично работает симметрично расположенный ролик. Наиболее качественно операция правки выполняется на машине со сменными конусными валками.