содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

2.5. ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТ РАЗМЕРНОГО ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

В процессе резания металлов вследствие действия ряда факторов наблюдается изнашивание режущего инструмента. К этим факторам относятся силы трения, вибрации, силы резания, режимы обработки, теплота резания, материал инструмента и обрабатываемой заготовки, геометрия режущего инструмента, свойства смазочно-охлаждающей жидкости и др.

При исследовании точности обработки наибольший интерес

представляет размерный износ, вызывающий изменение размера заготовки.

Размерный износ определяют в направлении по нормали к обрабатываемой поверхности.

При обработке партии заготовок небольших размеров износ режущего инструмента практически сказывается лишь

на точности размеров. При обработке заготовок значительных размеров износ инструмен-та вызывает не только изменение ее размеров, но и отклонение геометрической формы. Погрешности обработки, связанные с размерным износом режущего инструмента, относятся к переменным систематическим погрешностям, и их определяют расчетным или экспериментальным путем.

В процессе обработки наблюдаются три характерных периода износа режущего инструмента (рис. 2.1). Первый период характеризуется довольно быстрым размерным износом, связанным с приработкой инструмента (отрезок I); это время обычно не продолжительно. Второй период соответствует нормальному износу инструмента (отрезок II На этом участке зависимость износа от времени приближенно можно считать линейной. Третий период (отрезок III) сопровождается интенсивным износом (затуплением) инструмента, который через непродолжительное время приводит к разрушению режущей кромки.

Рис. 2.1. Зависимость износа инструмента от пути резания

Износ инструмента по окончании второго периода изнашивания называют предельно допустимым износом (Ипр).

На втором (основном) участке кривой интенсивность размерного износа характеризуется значением тангенса угла наклона кривой к оси абсцисс, и ее называют относительным (удельным) износом:

 И0=tga= И2/L2

где  И2— размерный износ за второй период работы инструмента; L2 — путь резания, соответствующий второму периоду работы инструмента.



В период приработки зависимость износа от пути резания выражается степенной функцией. Для упрощения расчета размерного

износа кривую на этом участке заменяют прямой аА, которая является продолжением прямой АВ, характеризующей период нормального изнашивания. Линия аА отсекает на оси ординат начальный износ Ин, который характеризует износ за период приработки.

Следовательно, для конкретных условий обработки по данным И0 и Ин можно рассчитать размерный износ (мкм) на длине пути резания:

Влияние изнашивания инструмента на точность обработки может быть уменьшено за счет компенсации размерного износа путем проведения периодических подналадок технологической системы. Производя своевременно подналадку или смену инструмента для его переточки, можно регламентировать влияние размерного износа в заданных пределах. Применение автоматических подналадчиков в значительной степени сокращает влияние размерного износа инструмента на общую погрешность обработки.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..