содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

2.4. ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТ УПРУГИХ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

При обработке заготовок на металлорежущих станках технологическая система (станок—приспособление—инструмент — заготовка) упруго деформируется под действием сил резания.

Вследствие этого изменяется положение режущей кромки инструмента относительно поверхности обрабатываемой заготовки. Результатом такого изменения положения является появление погрешности размеров, формы и взаимного положения поверхностей заготовки.

Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей, упругой деформацией отдельных деталей станков, деформацией приспособления, инструмента и детали. Эти деформации зависят от жесткости узлов и деталей, т. е. их способности противостоять действующим силам.

Жесткость технологической системы определяют как отношение составляющей Ру силы резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению у в том же направлении (предполагается, что одновременно действуют и другие составляющие Рх, Рг силы резания Р). Жесткость (Н/мм) определяют по формуле

Жесткость технологической системы не является постоянной. Она зависит от размеров и материала обрабатываемой заготовки, конструкции и состояния станка, приспособления, режущего инструмента и т. д. Жесткость большей части звеньев технологической системы может быть определена экспериментальным путем. Жесткость простых по конфигурации заготовок и некоторых типов режущих инструментов во многих случаях можно найти расчетным методом. Например, жесткость гладкого вала, обрабатываемого в центрах, можно определить по формуле для изгиба балки, свободно лежащей на двух опорах.

Увеличение жесткости технологической системы является одним из средств повышения точности обработки и производительности. Основные пути повышения жесткости технологической системы: повышение собственной жесткости элементов технологической системы; создание предварительного натяга в технологической системе; уменьшение числа звеньев в кинематических цепях станка; повышение контактной жесткости станков путем уменьшения зазоров в технологической системе; стабилизация температуры технологической системы; повышение жесткости закрепления обрабатываемой заготовки; введение дополнительных опор для обрабатываемых заготовок и др.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..