2.3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ СТАНКА,
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА
Геометрические погрешности станка. Металлообрабатывающие станки
изготовляют с определенной регламентированной точностью, т. е. каждый
станок имеет точность установки и перемещений рабочих органов,
отличающуюся от идеальной в кинематической схеме.
Вследствие геометрических погрешностей станка появляются отклонения
размеров, формы и пространственного положения обработанных поверхностей
от заданных. Например, отклонение профиля продольного сечения обточенной
поверхности появляется в результате отклонения от прямолинейности
направляющих станины в горизонтальной плоскости. Радиальное биение
шпинделя приводит к образованию отклонений от круглости поверхности.
Геометрические погрешности приспособлений и инструмента. Приспособления
изготовляют с учетом точности изготовления детали. При точности
обработки детали, соответствующей 6—9-му квалитетам, допуски на точные
размеры приспособления устанавливают в пределах 1/2—1/3 допуска на
соответствующие размеры детали. Таким образом, при изготовлении
приспособления возникает определенная погрешность, влияющая на точность
обработки. В процессе работы имеет место изнашивание отдельных деталей
приспособлений, что увеличивает погрешность обработки на данном
приспособлении.
При работе мерным или фасонным режущим инструментом (сверлами,
зенкерами, развертками, канавочными резцами, дисковыми и шпоночными
фрезами, протяжками, фасонными резцами и фрезами, профильными
абразивными кругами и др.) его погрешности непосредственно влияют на
обрабатываемую деталь.
Погрешности обработки, вызванные геометрическими погрешностями станка,
приспособлений и режущего инструмента, являются постоянными
систематическими погрешностями.