ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (В ЧАСАХ) И ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Термическая обработка. Существует три вида термической обработки стали — отжиг, закалка и отпуск.

Отжиг — вид термической обработки, при которой сталь нагревают до 700—800° С, т. е. до тех пор, пока она примет светло-красный цвет, и постепенно охлаждают вместе с металлической пластинкой, на которой производят нагрев.

В условиях часовых мастерских мелкие и тонкие детали чаще *всего отжигают на металлической пластинке над пламенем спиртовки или посредством дутья в февку.

Второй вид термической обработки — закалка, которая заключается в том, что деталь нагревают до 700-г 800° С, причем нагревание следует начинать не с рабочей части. После этого деталь ^быстро опускают в закалочную жидкость. Для закалки применяют масла — вазелиновое, олифу или воду.

Мелкие и тонкие детали, особенно сверла, хорошо закаливаются от быстрого погружения в стеарин, мягкое мыло или воск. Часто используют воздушную закалку, размахивая нагретой деталью. После закалки на детали появляется окалина темного цвета, и деталь становится хрупкой. Необходимо тотчас же очистить деталь от окалины мелким напильником, наждаком, штихелем или протереть щеткой с набранным на нее маслом с точильного камня. Чтобы на отжигаемой стали не появилась окалина, можно ее перед закалкой покрыть тонким слоем ядрового мыла.

Деталь после очистки от окалины кладут на пластинку и подвергают отпуску, т. е. приводят в такое состояние, чтобы деталь .не была хрупкой и не ломалась и в то же время сохраняла требуемую твердость. Температуру нагрева мастер устанавливает в зависимости от степени твердости, какую необходимо сохранить

у обрабатываемой детали, и определяет нагрев по цветам побежалости, т е. от светло-соломенного до темно-синего цвета, соответствующих температуре 220—300° С.

Различные плоские пружинки и рычажки изготовляют из отходов пружин будильников, настенных, карманных и наручных ча-сов, а также из поделочной стали.

Применяемая сталь должна быть достаточно мягкой, чтобы она сравнительно легко поддавалась механической обработке, для чего необходимо отпуск производить два раза, т. е. отпустить, отшлифовать, а затем еще раз отпустить до нужного цвета.

Припои и паяние. Припоями называются металлы и их сплавы,, применяемые для соединения отдельных частей. Эту работу начинают с того, что спаиваемые места тщательно очищают от грязиг масла, ржавчины каким-либо острым инструментом или наждачной бумагой, смазывают паяльной кислотой или накладывают канифоль. После этого на спаиваемые места накладывают мелкие кусочки припоя; при этом соединяемые детали должны быть плотно приложены друг к другу.

Лучше всего паять на спиртовой горелке, не дающей копоти. Пламя горелки направляют только на спаиваемое место.

После пайки деталь необходимо тщательно очистить от остатков кислоты, вызывающей появление коррозии на стали или зеленой пленки окисла на латуни. Для этого деталь промывают нашатырным спиртом, затем бензином, после чего смазывают маслом. Для защиты нагреваемой поверхности от окисления при пайке лучше применять канифоль, измельченную в порошок, посыпая им нагретую поверхность соединяемых деталей.

В качестве припоя употребляют сплавы олова и свинца — третник, состоящий из двух частей свинца и одной части олова, или половинник, содержащий равные количества свинца и олова.

Паяльную кислоту можно приготовить следующим образом в неочищенную соляную кислоту, содержащуюся в стеклянной посуде, опускают небольшие кусочки цинка, растворяющиеся в кислоте.

После насыщения кислоты цинком в нее добавляют несколько капель нашатырного спирта и тщательно фильтруют. Полученную паяльную кислоту необходимо держать в стеклянной посуде с притертой пробкой.

Размагничивание. Намагниченность часового механизма или отдельных деталей определяется при помощи чувствительного компаса. Намагниченные части часового механизма следует размагнитить.

Для размагничивания применяют катушку, состоящую из кольцеобразно расположенных одна над другой тонких полос мягкого железа, на которые намотана обмотка медного эмалированного провода (рис. 67).

Катушку включают в осветительную сеть переменного тока.
На одну-две секунды деталь вводят в магнитное поле и быстрым рывком отводят обратно. Если необходимо, операция повторяется. Спираль рекомендуется размагничивать уже надетой на баланс, положив его спиралью вниз на дно коробки. Собранный механизм часов размагничивать не рекомендуется.
 

Рис. 67. Катушка для размагничивания деталей часов