содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Механические рыхлители

На перекопку грядок лопатой или вилами затрачивается много времени и сил. А вот если применить электрическую дрель с частотой вращения до 200 мин -1 в качестве привода для ямобура, проволочного ерша-рыхлителя, двухлопастного рыхлителя пропеллерного типа, винтовых пластинчатых грабель, пластинчатого плуга-рыхлителя, то производительность при перекопке почвы, а также качество ее рыхления значительно возрастут. Такими инструментами почву обрабатывают в вертикальном направлении, т. е. сверху вниз до нужной глубины за один прием — движение.

Так как указанные инструменты имеют равную высоту и стержни одного диаметра, то их можно быстро заменить в патроне электродрели. Рабочие органы инструментов закрепляют на стержне электросваркой. Перед началом обработки почвы конец стержня инструмента нужно ввести в патрон электрической дрели, взять ее за пластмассовую рукоятку, направить нижний конец рабочего органа в почву и включить дрель, в результате чего рабочий орган, вращаясь, войдет в почву на глубину 15...20 см, после чего дрель выключить и рабочий орган вывести из почвы. И так повторять, пока не будет обработана грядка.

При использовании электропривода нужно строго соблюдать правила техники безопасности: не допускать натяжения гибкого питающего кабеля, запрещается работать в сырую погоду и без защитных средств — резиновых перчаток и галош.

Изготовить такие инструменты просто. Для этого нужно иметь ножовку по металлу и однофазный сварочный аппарат.

Пластинчатый рыхлитель-ямобур. Для изготовления рыхлителя-ямобура, показанного на рисунке 7, годится листовая сталь Ст 3 толщиной 3 мм, из которой нужно вырезать круг диаметром 200 мм, затем разрезать по диаметру — получатся лопасти 2 ш 3. Стержень 4 можно сделать из проката диаметром 10 мм, длиной 300 мм; треугольник 1, представляющий собой перовое сверло, — из стали толщиной 3 мм. К стержню 4 под углом 45° одна к другой необходимо приварить электросваркой лопасти 2 и 3, а к концу стержня — треугольник 1. Кромки нижних концов лопастей 2 и 3 заточить напильником.

Проволочный ерш-рыхлитель (рис. 8). Он состоит из заостренного стержня 1, выполненного из стального проката диаметром 8

 

мм, длиной 350 мм и четырех зубьев 2, сделанных из проволоки диаметром 5 мм с отогнутыми под углом 90° в разные стороны и вниз заостренными концами. Зубья расположены на стержне 1 на разной высоте с шагом

10 мм и развернуты один относительно другого на 45°.

Двухлопастный рыхлитель пропеллерного типа. Такой рыхлитель (рис. 9) представляет собой заостренный стержень 1, выполненный из проката диаметром 8 мм, длиной 350 мм, к которому снизу присоединены электросваркой две лопасти 2, вырезанные из стального листового проката толщиной 2 мм, шириной 20 мм, длиной 60 мм, со скосом тыльной кромки и развернутые под углом 120° одна к другой.

Винтовые пластинчатые грабли. Грабли, изображенные на рисунке 10, состоят из стержня 1, изготовленного из стального проката диаметром 8 мм, длиной 300 мм. К нижнему концу стержня приварено электросваркой перовое сверло 4, выполненное из стального листа толщиной 2 мм в виде треугольника с основанием 30 мм, высотой 80 мм. По высоте стержня 1 с шагом 35 мм под углом 40° к нему приварены лопасти 2, 3, 5, 6, вырезанные из стального листа толщиной 2 мм, шириной 25 мм. Длина лопасти 2—110 мм, лопасти 3—50 мм, лопасти 5—70 мм, лопасти 6—120 мм. Перед сваркой лопасти необходимо заточить напильником.

Пластинчатый плуг-рыхлитель. Такой плуг-рыхлитель изображен на рисунке 11. Он состоит из стержня 1, выполненного из стального проката диаметром 10 мм, длиной 300 мм, двух изогнутых ножей 2, изготовленных из стального листового проката толщиной 2 мм, шириной 25 мм, длиной 150 мм, и двухперового сверла 3, сделанного из стального листового проката толщиной 3 мм в виде равнобедренного треугольника с основанием 10 мм и высотой 50 мм. Кромки ножей заточены напильником.

Рис. 11. Пластинчатый плуг-рыхлитель:
I — стержень; 2 — изогнутый кож; 3 — двухперовое сверло; 4 — прямой нож