содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  .. 

Глава 9 ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОЛИЗА ДРЕВЕСИНЫ

В главе рассмотрены организация склада для приемки и хранения древесины, оборудование и аппараты для разделки, сушки и пиролиза древесины. Освещены вопросы совершенствования технологии получения древесного угля в. современных аппаратах лесохимической промышленности — вертикальных ретортах.
 

§ 35. ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Склад сырья. Для склада сырья выбирается ровная, сухая площадка в непосредственной близости от предприятия, но с соблюдением расстояний, требующихся по условиям противопожарной безопасности. Древесину поставляют на склады пиролизных предприятий железнодорожным или автомобильным транспортом, равномерно снабжая предприятия сырьем в течение года.

Железнодорожный транспорт хорошо приспособлен для перевозки длинномерной древесины, что существенно отражается на организации перегрузочных работ, подборе средств механизации и технологии подготовки сырья на складе. Выбор необходимого оборудования для обслуживания железнодорожных поставок производят, исходя из объема поступающей древесины. Древесину перевозят в открытом подвижном составе с точным соблюдением технических условий погрузки и крепления груза. Лесоматериалы укладывают вдоль оси вагона. Для повышения использования грузоподъемности подвижного состава погрузка древесины длиной более 3,5 м на четырехосные платформы и полувагоны производится с использованием верхней, суженной части габарита.

Короткомерную древесину перевозят россыпью в полувагонах, обрешеченных по периметру вертикально установленными стойками, или в пакетах. Для образования пакетов применяют многооборотные полужесткие стропы или контейнеры-обрешетки.

При естественной сушке древесины технически обоснованным является 12-месячный ее запас, так как при более длительном хранении влажность древесины практически не изменяется, а разрушение от грибковых поражений резко увеличивается. Запас древесины при искусственной сушке должен быть не менее 3 мес.

Древесное сырье на складах лесохимических предприятий ранее хранилось в виде поленниц, что требовало больших затрат ручного труда при погрузочно-разгрузочных работах. В настоящее время кучевое хранение технологической древесины (табл. 27) позволило уменьшить площадь, занимаемую складами, и механизировать погрузочно-разгрузочные работы.

27. РАСЧЕТЫ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДОВ ПРИ КУЧЕВОМ МЕТОДЕ СКЛАДИРОВАНИЯ

ДРЕВЕСИНЫ

Для предприятия с мощностью по перерабатываемому сырью около 140 тыс. пл. м3 в год общая площадь склада древесины для хранения трехмесячного запаса должна быть около 2,5 га.
 

При хранении древесины в кучах максимальный объем их в соответствии с противопожарными нормами должен быть 50 тыс. м3 древесины при высоте до 14 м (см. табл. 27). Ширина прямоугольных куч или диаметр круглых куч должны быть Не более 50 м, расстояние между продольными сторонами прямоугольных куч — 25 м, между торцовыми сторонами, а также между круглыми кучами— 15.

Склад сырья для удобства эксплуатации должен быть хорошо освещен и благоустроен. На рис. 48 показан схематический план склада технологической древесины.
 

Рис. 48. Схематический план склада сырья:
1 — железнодорожный путь; 2 — кран консольно-козловой грейферный; 3 — кабельный лоток; 4 — штабеля длинномерной древесины; 5 — разобщитель бревен; 6 — бревнотаска; 7 — слешер для долготья; 8 — узел для сортировки и расколки древесины; 9 — конвейер выносной; 10 — цех подготовки сырья; 11 — дорога для автомашин; 12 — питатель тарельчатый; 13 — кучевой штабель короткомерной древесины; 14 — конвейер ленточный