Станок для выборки пазов под шпингалеты

При врезке шпингалетов в брусках обвязки двери нужно выбрать два паза разной глубины и ширины — один для корпуса шпингалета, другой для внешней личинки. Станок для выборки пазов под шпингалеты изображен на рис. 533. Режущие инструменты нужных профилей последовательно насажены на вал электродвигателя 3. Для выборки паза личинки используют фрезу 1, а для выборки паза корпуса шпингалета — «пьяную» пилу 2. Электродвигатель 3, укрепленный на скользящем суппорте под крышкой стола, поднимается и опускается до определенного уровня рычагом с фиксатором 4, и этим вводится в действие режущий инструмент.

Затем дверное полотно 5 обрабатываемой кромкой продвигают вдоль линейки до упоров. Когда первый паз выбран, полотно отодвигают от линейки, вводят в действие вторую фрезу и обрабатывают второй паз.

При постановке приборов шурупы завинчивают электрифицированным инструментом.

Рис. 533. Станок для врезки дверных шпингалетов:
1 — фреза, 2 — «пьяная» пила, 3 — электродвигатель, 4 — фиксатор, 5 — дверное полотно

Для завертывания шурупов применяется станок, изображенный на рис. 534. На верху станка установлен электродвигатель 1 с редуктором мощностью 0,49 кет. Конический хвост шпинделя входит в соответствующее гнездо электродвигателя. Шпиндель делает 428 об/мин. В магазин 13 засыпают шурупы необходимой длины и определенного диаметра. По спаренным шинам 9 от легкого перемешивания шурупы скользят к завертывающей
головке 7. Собачка 6 открывает скобу 8, через которую пропускается к завертывающей головке только один шуруп.
Три кулачка головки 7 удерживают шуруп в вертикальном положении, и к концу завертывания они раздвигаются.
Для каждого диаметра шурупа нужна специальная сборная головка.
При нажиме на рычаг 4 опускается шпиндель 2. Одновременно с этим под шпиндель необходимо подвести отверстие петли, куда должен быть завернут шуруп. Завертка, являющаяся продолжением шпинделя, своим торцовым шлицем входит в прорезь головки шурупа и его вращает. Опусканием рычага 4 еще ниже шуруп через петлю завертывается в дверь.
На рычаг 4 следует нажимать плавно и не сильно, чтобы завертка, когда шуруп будет довернут, могла легко выйти из прорези его головки. Сильный нажим может послужить причиной излома наконечника. После того как шуруп будет завернут, рычаг поднимают, затем под шпиндель подводят следующее отверстие в петле для завертывания очередного шурупа.

Станок дает возможность за смену комплектовать 120 дверных проемов и завернуть в течение смены 800—1000 шурупов;

Рис. 534. Станок для завертывания шурупов:
1 — электродвигатель, 2 — шпиндель, 3 — гильза, 4 — рычаг, 5 — обойма выключателей, 6 — собачка, 7 — завертывающая головка, 8 — скоба, 9 — спаренные шины, 10 — промежуточная стойка, 11 — шарнирные связи, 12 — плечо рычага, 13 — магазин, 14 — рама, 15 — стопорное кольцо, 16 — стойка

Навешивая дверь, надо следить, чтобы она не была покороблена или перекошена более чем на 2 мм в любом направлении. При открывании дверь должна пружинить, но открываться плавно и легко.

Дверь или дверной блок считается готовым к отправке на стройку только после олифления, шпаклевания и покраски.

Щитовые двери, облицованные древесиной ценных пород, покрываются светлым, прозрачным лаком, а двери, отделанные обычной клееной фанерой или твердой древесно-волокнистой плитой, окрашиваются укрывистыми масляными красками и эмалями. Алкидно-стиральная эмаль сохнет значительно быстрее, чем масляная краска, и поэтов должна получить широкое применение. На большинстве предприятий окраска производится вручную кистью. В последнее время для окраски стали применять пистолеты-распылители, а сушку начали проводить в специальных сушильных камерах при температуре до 70°. Механизированная окраска производится на подвесном конвейере со скоростью движения цепи до 1,5 м/мин. К цепи конвейера на специальных карабинах подвешивают изделие. При движении цепи изделие последовательно проходит через распылительную камеру, где его покрывают олифой, потом подается на сушку и затем на шпаклевку и шлифование подмазанных мест. Поступая во вторую камеру, изделие подвергается окраске. При окраске дверей в распылительных камерах значительное количество красящих веществ теряется. Наиболее прогрессивная окраска проводится в поле высокого напряжения Поле высокого напряжения создается между двумя электродами. Окраска производится'на подвесном конвейере, где окрашивание происходит в распылительной камере, а сушка в специальных сушилках. Такой метод окраски дает возможность на 60% снизить расход красок по сравнению с окраской методом распыления пистолетами, при этом потери краски составляют не более 2%. Условия труда создаются хорошие, так как исключается образование лакокрасочного тумана. Расход электроэнергии весьма значительный. Покрытие получается равномерное, минимальной толщины и более высокого качества, чем при пульверизационном способе. При электроокраске хорошо окрашиваются и все кромки изделий. Этот метод окраски экономичный, эффективный и должен получить широкое распространение.

Экспериментальные мастерские конструкций и изделий из пластмасс Академии строительства и архитектуры УССР в содружестве с научными работниками Института строительных конструкций начали работать над проблемами применения пластмасс в строительстве. Была разработана технология производства изделий методом литья, позволяющая на несложном оборудовании изготовлять крупноразмерные детали и элементы строительных конструкций. В Киевских экспериментальных мастерских отлиты из пластмассы оконные блоки с переплетами, подоконники и балконные двери. Дверной и оконный блоки состоят из коробки с двойным остеклением и переплета. Все пластмассовые детали окна и балконной двери для повышения их механической прочности армированы стеклосеткой. В этих переплетах может быть использовано не только обычное, но и органическое стекло.

Окна и двери из пластмассы в эксплуатации значительно лучше и удобнее деревянных. Они не требуют окраски, не коробятся, не рассыхаются, их можно мыть горячей водой и они сохраняют свой первоначальный красивый вид.
 

Деревянные оконные переплеты обычно занимают до 25% световой площади проема. В переплетах из пластмасс благодаря меньшему сечению элементов, отсутствию фрамуг, горбыль-ков, форточек потеря световой площади составляет всего 8%. Наряду с этим переплеты из пластмасс не подвержены гниению и не требуют специальной защиты от влаги. То обстоятельство, что пластические массы весьма водостойки, не подвержены коррозии и очень стойки на истирание, предопределяет их надежность и достаточную долговечность в эксплуатации, что очень существенно для строительства, поэтому применение пластических масс в строительстве будет развиваться.