Станок для обработки деталей дверей

Для обработки деталей дверей на одном предприятии Министерства строительства РСФСР применяется универсальный станок. На этом станке производится зарезка шипов и проушин, прифальцовка деталей по периметру, вгонка в коробки. Станок имеет две тумбы, на которые установлено по два электродвигателя МД-2 и МД-3 (рис. 523). Горизонтальные электродвигатели 8 марки МД-2 с пильными дисками служат для точной приторцовки деталей и изделий. На шпинделе 3 вертикальных электродвигателей МД-3 устанавливаются наборные шипорезные проушечные диски и ножевые головки, которые служат для прифальцов-ки и вгонки изделий по периметру в коробки створок оконных переплетов, дверных полотен балконных блоков и т. п. Вертикальные электродвигатели смонтированы так, что ножевая головка может быть подведена к конвейеру подачи 10. Правая тумба 5 передвигается по направляющим при помощи винта 4 с ленточной резьбой через редуктор. Горизонтальные и вертикальные электродвигатели вместе с режущими инструментами передвигаются на нужное расстояние винтами штурвалов 4 и 7. Движение конвейера подачи производится при помощи цепи через звездочки и общего вала 1 — через редуктор.

Таким же образом происходит и поперечная прифальцовка и вгонка изделий в коробки по периметру, но для этого необходимо правую передвижную тумбу 5 передвинуть на длину створки винтом 6 через редуктор. Изделия прижимаются специальным устройством. На этом станке можно вгонять и прифальцовывать любые оконные створки по ГОСТ для гражданского и промышленного строительства. Наладка станка очень простая, и столяр 3-го разряда затрачивает на нее до 15 мин.
 

Рис. 523. Универсальный станок для обработки дверей:
1—общий вал, 2 — кулачки, 3 — шпиндель, 4 и 7 — винты штурвалов, 5 — правая тумба, 6 — винт, 8 — электродвигатели с пильными дисками, 9 — дверное полотно, 10 — конвейер подачи

Длина станка 5000 мм, ширина 3500 мм, вес станка 2500 кг, скорость подачи 10 м/мин, высота прижимного устройства 1100 мм. Такая вгонка и прифальцовка деталей улучшает качество обработки и повышает в 10 раз производительность труда.

Установка (вгонка) дверного полотна в коробку заключается в пригонке дверного полотна к коробке, навеске его на установленные полупетли и зачистке провесов. В двухпольных дверях перед Вагонетк^\ вгонкой их в коробку отбираются фальцы на форматном или фрезерном станке, после чего дверные полотна складывают вместе и обычным путем устанавливают их в коробку, допуская зазор в местах створа в 2 мм. Зазор перекрывается штапиками, установленными на клею и шурупах. Производят установку дверных полотен в коробки на специальном столе, тщательно подгоняя их к четвертям коробки.

Сборка дверных полотен производится также поточным способом. Порядок сборки показан на рис. 524.

Влажность древесины в готовых изделиях должна быть: для филенок дощатых щитовых дверей 9%; для дверных „полотен (кроме щитов и филенок), подоконных досок 12%; для коробок наружных дверей 18%; для коробок внутренних дверей и фрамуг 15%; для шкантов и нагелей 7%.

Допускаемые отклонения от нормальных размеров неокрашенных изделий и деталей к ним указаны в табл. 7.

Применение поточного метода сборки дверных полотен значительно повышает производительность труда.

Рис. 524. Схема поточной сборки дверей:
1 — столы для деталей, 2 — верстак для заготовки филенок, 3 — стол для намазывания брусков клеем, 4 — стол для филенок, 5 — стол для предварительной сборки полотнищ на клею, 6 — столик для нагелей и инструмента подсобного рабочего, 7 — столик для электродрели, 8 — столик для инструмента столяра, 9 — вайма для окончательной сборки, 10 — стол для собранных дверей, 11 — дисковая пила с двумя дисками, 12 — стол для дверей, прошедших через дисковую пилу, 13 — верстак для окон чательной зачистки дверей