Автоматические линии для лакирования фанерованных дверей и паркетных досок

Автоматические линии для лакирования фанерованных дверей и паркетных досок установлены на деревообрабатывающих комбинатах «Главмоспромстройматериалы». Нанесение лака производится вальцами на предварительно нагретые полотна дверей. Вальцы обеспечивают заданную толщину покрытия и экономное расходование лакокрасочных материалов. Сушка лакового покрытия происходит за счет распространения тепла от

нагретой древесины к поверхности пленки. Сушка протекает очень быстро и не дает образования пузырьков. Процесс отделки дверей состоит из предварительного нагрева, грунтовки, сушки, чистки и шлифовки, переворачивания двери на другую сторону, чистки и шлифовки другой стороны, нанесения лака и сушки. На кромки дверей наносится лак при помощи распылительных пистолетов. Работа автоматической линии показана на рис. 525.

Таблица 7

Допускаемые отклонения от номинальных размеров

После пуска линии дверное полотно укладывается на транспортерное устройство вручную, а затем рабочий процесс производится автоматически.

Специальное устройство складывает дверные полотна на подающий стол Ч, откуда полотна поступают в нагревательную печь 2, оборудованную излучателями инфракрасного света и имеющую температуру 410°. Размещаются в нагревательной печи по длине два дверных полотна. Продолжительность нагрева равна 64 сек., а скорость их движения в печи 3,75 м/мин. Из нагревательной печи дверные полотна с температурой поверхности 105° поступают к лаконамазывающей машине 3, которая и производит двухстороннюю грунтовку полотна. Рабочим органом машины служит обрезиненный валик с рифлением и достаточно высокой жесткостью. За счет полученного в нагревательной печи тепла дверное полотно высушивается в специальном канале 4 в течение 40 сек. После сушки оно проходит двухвальцовый щеточно-шлифовальный станок 5, после чего переворачивается на специальном, устройстве 6 и шлифуется на втором шлифовальном станке 7. Затем дверное полотно нагревается во второй нагревательной печи при температуре 320° С в течение 32 сек. и поступает в лаконамазывающую машину 9 и после лакирования загружается на 60 сек. в сушильный канал 10.

Распылительные пистолеты включаются и выключаются держателями дверных полотен, двигающимися по опорной шине. Вальцы лакирующей машины также включаются проходящими дверными полотнами. Равномерность покрытия лаком достигается регулировкой давления вальцов. Поворачиваются дверные полотна устройством при автоматическом поступлении соответствующего сигнала.

Устройство автоматической линии для лакирования паркетных досок отличается лишь отсутствием пистолетов для распыления лака на кромки изделий и переворачивающего устройства. Для более эффективного использования производительности автоматической линии в нее по ширине загружают четыре паркетные доски. Эти линии также могут быть использованы и для отделки других плоских деталей— элементов мебели, для укрывистой отделки нефанерованных дверей и т. д. Линии дают высокую производительность: 110 дверей или 250 м2 паркетных досок в час.

После пригонки дверей их навешивают в коробку, затем врезают и ставят приборы (рис. 526) с соблюдением той же последовательности и правил, что и при навешивании переплетов на оконные коробки.

Рис. 527, Шаблон Займака для разметки петель в дверных полотнах:

Для разметки петель в дверном полотне можно пользоваться шаблоном М. В. Займака (рис. 527, а, б). Шаблон представляет собой деревянную рейку длиной 1900 мм, сечением 30X30 мм, в которую с отступом от ее концов на 180—200 мм

врезаны две пары стальных пластинок из ножовочного полотна. Зазубренные края пластинок выступают над поверхностью рейки на 5 мм.

Уложив рейку на кромку дверного полотна пластинками вниз, ударом молотка по рейке размечают петли (рис. 527, в) и затем стамеской выбирают для них гнезда.

Значительно облегчается врезание петель при помощи петлеврезателя конструкции Б. К. Нечунаева (рис. 528). Петле-врезатель служит для выборки гнезд под петли без разметки. Он состоит из двух резцов. Одним резцом является стамеска, по ширине равная длине петли. Лезвие ее снабжено двумя боковыми заостренными заплечиками, по длине равными глубине гнезда (толщине петли).

Сбоку от этого основного резца на гибкой пружинной пластинке прикреплен второй резец. Пользуются им тогда, когда подрезанный основным резцом слой древесины нужно подрубить. Для получения гнезда налаженный на соответствующий размер пет-леврезатель ставят на край бруска и ударами молотка заглубляют в древесину, подрезая ее без отколов.

Для врезки петель без разметки одновременно в коробке и бруске двери применяется переносный станок (рис. 529). Применение станка повышает производительность труда, точность прирезки и совершенно исключает возможность перекосов, часто встречающихся при обычной врезке петель. Состоит станок из электродвигателя и вертикально перемещающегося рукояткой сверлильного шпинделя. Станок движется по направляющим штангам параллельно продольной оси дверного блока. Направляющие штанги являются частью рамки станины, имеющей на нижней опорной плоскости специальные ребра, которыми фиксируют положение станка в щели между полотном двери и боковым бруском, одновременно упирая его в поперечину коробки. Гнезда для петель высверливают сверлом.
 

Рис. 528. Стамеска-петлеврезатель Нечунаева: 1 — обойма, 2 — стамеска, 3 — нож для боковой подсечки, 4 — пружины, 5 — скоба, 6 — державка, 7 — эксцентрик

Рис. 529. Переносный станок для врезки дверных петель