Оборудование и приспособления для фанерования



На предприятиях с малым объемом фанерования запрессовку производят в хомутовых струбцинах. Хомутовая струбцина (рис. 326)—это прочная прямоугольная рамка из четырех массивных деревянных или металлических брусков. В верхнем бруске рамы имеются гайки, через которые пропущены 3,5 или 7 винтов, завинчиваемых торцовым ключом с воротком. При пользовании струбциной сначала завинчивают средние винты, затем ближайшие к ним и, наконец, крайние, чтобы выдавить излишки клея из середины к краям. Размеры струбцин и количество винтов в них зависят от ширины фанеруемых деталей, а количество струбцин — от длины деталей.

На предприятиях с большим объемом работ по фанерованию применяются механические (винтовые), гидравлические и пневматические прессы. Механический (винтовой) фанерный пресс показан на рис. 327.

В гидравлическом прессе фанерование производится горячим способом на синтетических клеях. Подогрев достигает 110—130°С под давлением от 3 до 15 кг/см2. Плиты пресса имеют размер от 1200X2200 мм и более. В каждый пролет пресса может загружаться не одна, а несколько заготовок одинаковой толщины. Многопролетный (8—10 пролетов) гидравлический пресс с паровым обогревом плит показан на рис. 328.
 

Рис. 326. Фанерование с запрессовкой в хомутовых струбцинах: а — вид с торца, б — вид в плане

Рис. 327. Механический (винтовой) пресс для фанерования

Рис. 328. Гидравлический пресс с обогреваемыми плитами

Рис. 329. Матрицы для фанерования пилястр в гидравлическом прессе:
1 — алюминиевое основание спаренной матрицы, 2 — деревянные бруски, 3 — лоток из листового алюминия, 4 — лист декоративной фанеры, 5 — пилястра, 6 — накладка

Сборку заготовок при одновременном изготовлении щитов и фанеровании их производят на металлических листах-прокладках. На металлическую прокладку, установленную около пресса на столе, укладывают лицевую рубашку из строганой фанеры. При фанеровании в два слоя на лицевую рубашку накладывают черновую (внутреннюю) рубашку, намазанную с обеих сторон клеем. На черновую рубашку устанавливают серединку щита — столярную плиту или реечное заполнение,— а на нее снова укладывают с двух сторон намазанную клеем черновую рубашку из шпона и закрывают сверху второй лицевой рубашкой. Весь пакет накрывают металлической прокладкой. Готовый пакет помещают в пресс вручную или при помощи загрузочного лифта, которым одновременно загружаются все пролеты пресса. После загрузки включают насос, и плиты пресса смыкаются, создавая необходимое давление. Пакеты выдерживают в прессе 5—20 мин. Зафанерованные заготовки выгружают горячими или после охлаждения.

При фанеровании с использованием костного или мездрового клея температура нагрева плит пресса доводится до 60—65° С и заготовки выдерживаются 20—25 мин. с постепенным охлаждением плит.

На Московской мебельной фабрике № 8 восьмипролетный пресс используют для фанерования пилястр. Для этого изготовлены матрицы простой конструкции. Представляет собой матрица лоток из двух деревянных брусков, укрепленных параллельно на алюминиевом основании (рис. 329). К верхним кромкам брусков прикреплен второй лоток из листового алюминия, выгнутый соответственно конфигурации пилястры. В эту матрицу закладывают заготовки и накрывают прокладкой, одна сторона которой облицована листовым алюминием. На одном основании монтируются матрицы, по ширине пресса их укладывают восемь. Запрессовка при температуре до 100°С производится в течение 15—17 мин. При таком способе фанерования пилястр производительность намного выше, чем при пользовании пневматическими ваймами.

 

Гидравлический пресс ПГ-1 и пневматические прессы ПП-2 и ПП-3

Для фанерования могут быть использованы также гидравлический пресс ПГ-1 (см. рис. 306) и пневматические прессы ПП-2 и ПП-3 (см. рис. 307).

При фанеровании и склеивании древесины для обеспечения равномерного давления применяются пневматические прессы. Они дают возможность получать щиты более высокого качества. Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели (бывш. ЦМКБ) сконструирован пневматический пресс с перемещаемой верхней поперечиной. Пресс прост по конструкции и может быть изготовлен в ремонтно-механической мастерской.