Ручной инструмент с высокочастотным нагревом  для фанерования

Наряду с высокочастотными прессами в настоящее время применяется и ручной инструмент с высокочастотным нагревом (рис. 333). Представляет он собой ручной склеивающий аппарат (утюжок), дающий возможность в течение нескольких секунд склеивать деревянные заготовки. Прибор удобен в работе, он весит 1360 г.

Если фанерование производится вручную, то клей наносят или широкой кистью, или на клеенамазочном станке. На клеена-мазочном станке клей наносится тонким ровным слоем. Это достигается тем, что вальцы покрыты листовой резиной с мелким рифлением. Станки бывают одновальцовые и двухвальцовые. Вальцы приводятся в движение ременной или зубчатой передачей.

Часто при фанеровании применяется клеевая пленка. При использовании пленки отпадает необходимость в намазывании клея в процессе фанерования пакетов, чем и упрощается весь процесс склеивания.

Криволинейные профильные детали фанеруют с помощью различных приспособлений — контрпрофильных колодок, реечных, сыпучих и гибких цулаг, нагнетательных и вакуумных камер, автоклавов.

Рис. 334. Цулаги для фанерования профильных деталей:
а — контрпрофильная колодка, б — реечная цулага, в, г — сыпучие цулаги (мешок с песком)

 Контрпрофильные колодки (рис. 334, а) должны иметь профили, обратные профилю фанеруемой детали. Ввиду того что практически трудно добиться точного совпадения профиля колодки с профилем детали, на фанеру накладывают листовую резиновую прокладку, чем и достигается равномерное распределение давления. Прижимается колодка струбцинами или наложением груза. Давление должно быть перпендикулярным к фанеруемой детали; особенно необходимо обеспечить давление по краям, в противном случае прочного склеивания не получится.

Применение контрпрофильных колодок связано с изготовлением для каждого профиля и каждого размера отдельной колодки, а это требует больших затрат труда и расхода материала.
 

Реечная цулага

Реечная цулага (рис. 334, б) применяется для фанерования деталей различных простых профилей. Она делается из реек одинаковых размеров, наклеенных на ткань параллельно друг другу с небольшими промежутками. Зажим фанеруемых деталей производится через профильные бруски при помощи струбцины или наложением сыпучего груза в виде мешков с песком. При пользовании реечными цулагами следует обязательно применять резиновые или металлические прокладки, способствующие равномерному распределению давления.

Сыпучие цулаги (рис. 334, в) представляют собой мешки, до половины наполненные промытым, просеянным и нагретым до 50—60° С мелким песком. Размеры мешков зависят от размеров фанеруемых деталей. Мешок прижимают к фанеруемой поверхности струбцинами через продольные рейки и надавливают сначала на серединную часть наклеенной фанеры.
 

Рис. 335. Схемы действия резиновых камер для фанерования профильных деталей: а — нагнетательная камера, б — вакуумная камера

При фанеровании небольших деталей можно использовать сухие подогретые опилки древесины лиственных пород. Для этого фанеруемые детали укладывают в горизонтальный ряд на дно ящика, засыпают опилками и сверху покрывают щитком. На щиток накладывают груз — кирпич, камни, кусок рельса, небольшие бетонные детали и т. п.

Гибкие цулаги применяются при фанеровании круглых деталей и состоят из стальных и прочных пеньковых лент. Концы лент вправлены в металлические угольники, которые стягивают винтами после охвата по периметру фанеруемой детали.

Резиновые камеры (рис- 335, а) применяются при фанеровании профильных деталей. Сделаны камеры в виде мешков из листовой резины и помещаются в предохранительные чехлы из брезента или прорезиненной ткани. Камеру помещают в специально устроенную коробку, а на нее профильной поверхностью вниз укладывают и закрепляют деталь. После этого через шланг камеру наполняют сжатым воздухом или водой. Рекомендуется как воздух, так и воду подогревать до 50—60° С.

Применяются также вакуумные резиновые камеры-мешки,
из которых насосом выкачивают воздух до сильного разрежения (рис. 335, б). Деталь с наложенной на клей фанерой помещают внутрь камеры, которую герметически закрывают. Затем из камеры через шланг выкачивают воздух и стенки камеры силой атмосферного давления обжимают деталь со всех сторон. При фанеровании в вакуумной камере для повышения давления на фанеру применяется автоклав. Автоклав представляет собой герметически закрывающийся полый металлический цилиндр. В автоклав можно накачивать воздух или жидкость давлением до нескольких атмосфер и выкачивать из него воздух, образуя вакуум. Вакуумную камеру с запрессованной в ней деталью помещают в автоклав, затем накачивают воздух или воду и создают давление до 3 атм и больше. Воздух или воду полезно подогревать.

При фанеровании профильных деталей наклеенную фанеру обязательно нужно сверху увлажнить. Это предупреждает продольный ее излом, образование на ней трещин. Чем радиус кривизны профиля меньше, тем больше следует увлажнять фанеру.

Фанерование следует вести при следующих режимах. В помещении для фанерования температура окружающего воздуха должна быть 20—30°С, густота клея — средняя, его расход 0,3 кг на 1 м2, продолжительность смазки клеем и закладывания в пресс — не более 30 мин. Запрессованные детали выдерживаются в течение 3—3,5 час. в помещении с температурой не ниже 18° С.

Обработка фанерованных деталей должна производиться не ранее чем через 2—4 суток после освобождения от запрессовки.