Ребросклеивающие станки РС-6

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

 

 

 

Ребросклеивающие станки РС-6

На многих мебельных фабриках стяжка производится на ребросклеивающих станках РС-6 (рис. 322). Стяжка фанеры на ребросклеивающем станке выполняется следующим образом. Стягиваемые полосы подаются под прижимные ролики, плотно сжимающие кромки. Затем на образуемый шов наклеивается гуммированная лента.

По пути движения лента проходит через аппарат, смачивающий ее клеевую сторону. Специально обогреваемый ролик прижимает ленту ко шву и одновременно высушивает ее. Станок обладает большой производительностью, и стяжка фанеры происходит очень быстро. Работающий на таком станке должен обеспечить точность подгонки рисунка стягиваемых полос и, кроме того, очень точно подавать фанеру по направляющей линейке торец в торец.

Промышленностью выпущен станок для безленточной ребросклейки. Кромки сложенной в пачки фанеры предварительно намазывают 50—60-процентным раствором столярно-желатинного клея и просушивают в течение 1—2 час. При стяжке на станке кромки полос фанеры смачиваются 10-процентным раствором формалина, плотно прижимаются друг к другу и прогреваются при температуре 120—150° С. Станок устанавливается на крупных мебельных предприятиях для стяжки строганой фанеры и на фанерных заводах для ребросклейки шпона.
 

 

 

 

 

 

 

Рис. 322. Ребросклеизающий станок РС-6:

а — общий вид: 1 — станина, 2 — рабочий стол, 3 — прижимной ролик, 4 — гуммированная лента; б — схема работы: 1 — обогреваемая ванночка с водой, 2 — рулон гуммированной ленты, 3 — направляющая линейка, 4 — склеиваемые полосы фанеры, 5 — подающий мелкорифленый валик, 6 — прижимной гладкий ролик, 7 — конические ролики, стягивающие кромки склеиваемых полос

 

 

 

 

 



На мебельном комбинате Мособлсовнархоза для стяжки фанеры применяется такой станок простой конструкции (рис. 323). Станок имеет рабочий вал, обтянутый резиной’, направляющие конусные ролики, направляющую линейку, стол, электродвигатель и кронштейн для катушки с гуммированной лентой.

Перед склеиванием строганую фанеру подбирают по текстуре и размерам листа в комплект. Затем комплект укладывают на стол по направляющей линейке, обеспечивающей выравнивание кромок в соответствии с углом соединения. Выравненные листы по кромкам склеивают гуммированной лентой  под рабочим валиком.

Диаметр валика 70—80 мм, число оборотов 200—220 в минуту. Давление на склеиваемую поверхность осуществляется весом самого валика. Снизу под валиком имеются направляющие конусные ролики. Конусность необходима для предупреждения образования щели между кромками листов. Для обеспечения движения склеивающей ленты на всех перегибах имеются ролики, вращающиеся в регулирующихся центрах. Перед подачей к рабочему валу, куда уже подана стыкуемая фанера, ленту смачивают водой в ванночке.
 

 

 

 

 

Рис. 323. Схема ребросклеивающего станка:
1 — рабочий валик, 2 — катушка с гуммированной лентой, 3 — гуммированная лента, 4 — склеиваемые листы фанеры, 5 — направляющие конусные ролики, 6 — стол, 7 — электродвигатель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..