Подготовка фанеруемой поверхности

Подготовка фанеруемой поверхности (основы), особенно лицевых сторон, должна быть весьма тщательной, чтобы поверхность была совершенно ровной и гладкой. При наличии даже незначительной неровности на фанеруемой поверхности качество прозрачной отделки изделия, особенно полированного, будет снижено (рис. 315). Поэтому волны, оставшиеся после строгания детали на станках, следует удалить шлифованием на шлифовальных станках или цинубелем. Незначительные вмятины, вырывы, отщепы и трещины, оставшиеся после выравнивания по-

Рис. 315. Дефекты фанерования, возникающие в результате небрежной подготовки основы: а — воздушный пузырь «чиж», образующийся в месте, где имеется вмятина или иное углубление, б — выпучивание фанеры сучком при усыхании основы вследствие неодинаковой усушки древесины в разных направлениях, в — проседание фанеры на сучке при разбухании детали, г — проседание фанеры вследствие усадки клея верхности, зашпаклевывают клеевой шпаклевкой, приготовленной из толченого угля или мела и клея. Клей для шпаклевки берут тот же, которым будут наклеивать фанеру. В шпаклевку на карбомидном клею мел класть не рекомендуется, так как под действием мела карбомидный клей теряет клеящую способность. Зашпаклеванные места после затвердевания шпаклевки следует процинубить. Ручное шпаклевание — трудоемкий процесс.

Шпаклевать можно методом воздушного распыления. Для нанесения шпаклевки методом воздушного распыления предназначен пистолет-распылитель С-592, выпущенный !Вильнюсским заводом покрасочных аппаратов. Он состоит из корпуса с ручкой, головки, сопла со штуцером, иглы, курка и двух ниппелей для материального и воздушного шлангов. Шпаклевка подается из красконагнетательного бака через ниппель и канал иглы в сопло. При помощи сжатого воздуха шпаклевка в головке раздробляется, перемешивается с ним, и масса наносится на обрабатываемую поверхность. Производительность инструмента 75 м2/час, вес распылителя 0,7 кг.

Имеющиеся на фанеруемой поверхности дефектные места в виде сучков, глубоких задиров, серниц заделывают пробками или вставками. Сучки, выходящие на поверхность торцов, мешают приклёйке фанеры и сами плохо ее держат, а при сушке они выступают на поверхность и поднимают фанеру. Сучки вырезают или высверливают и заделывают вставками из древесины в виде ромбиков и треугольников. Направление волокон вставок должно совпадать с направлением волокон основы.

Торцы фанеруются очень плохо. Поэтому все торцовые поверхности рекомендуется заделывать долевыми брусками на клею. Заделку торцов и полуторцов таким способом следует производить в соответствии с конструкцией изделия и вязкой деталей.

Связанные шиповым соединением углы коробки срезают впо-луторец и наклеивают на них долевые бруски трехгранного сечения (рис. 316, а) или планки со скошенными кромками (рис. 316, б). Торцы щитовых заготовок и столярной плиты заделывают также долевыми наклейками (рис. 316, в). Стыки брусков различных соединений заделывают перекрывающими все шиповое соединение косынками (рис. 316, г) или отдельными, имеющими закругленное сечение наклейками (рис. 316, (9), а также треугольником, суживающимся в сторону внутренних кромок рамки (рис. 316, д). Чтобы устранить необходимость делать наклейки, применяют особой формы шиповое соединение, при котором место стыка смещено (рис. 317).

Если тонкая строганая фанера ценных пород (0,4—0,7 мм) имеет, большую свилеватость или сильно развитые сердцевинные лучи, а также крупные сосуды, то ее рекомендуется наклеивать по марле. При однослойном фанеровании марлю накладывают с клеем на основу, а при двухслойном — на первый слой фанеры (шпона).