§ 19. МЕШКА ПОРОХА И СОСТАВЛЕНИЕ ОБЩИХ ПАРТИЙ.
УКУПОРКА ПОРОХА
1. Мешка. Как бы тщательно ни велась
фабрикация пороха, в высшей степени трудно достигнуть полного
однообразия его свойств при разновременной выделке. Мы уже подчеркивали
трудность получения пороха со строго однообразным составом угля и
значение этого для постоянства взрывчатых свойств самого пороха; но если
эта трудность, даже преодолена, то разнообразие в свойствах пороха,
вносимое неодинаковым его увлажнением во время фабрикации, устранить
труднее.
Добиться всегда одинакового увлажнения пороха под
бегунами почти невозможно, а изменяющаяся всякий раз влажность влияет на
обработку подбегунами и прессование пороха; от этих же условий зависят
плотность пороха и содержание в нем воды по окончании фабрикации.
Чтобы устранить в готовом порохе влияние уклонений, происшедших при его
фабрикации, производят так называемую методическую мешку пороха.
Сейчас принято смешение нескольких суточных (иначе
«малых» или «частных») партий, представляющих порох одного или
нескольких (соседних) дней выработки, весом 1000—2000 кг каждая, в одну
валовую или общую партию, весом от 3000 до 12 000—20 ООО кг.
На некоторых заводах при выделке трубочных порохов за суточную партию
принимают всегда порох, полученный из одного полировочного барабана.
Если в один день работало одновременно несколько полировочных барабанов,
то порох из каждого барабана считается самостоятельной суточной партией.
Мешку партий производят при помощи: а) особо устроенной медной или
деревянной воронки больших размеров, б) деревянной бочки (типа
полировального барабана), в) метательного прибора Рудакова, г) башенных
приборов различного устройства и, наконец, д) вручную медными кружками.
Так как деревянный барабан не обладает по сравнению с полировальным
какими-либо особенностями, на которых следовало бы остановиться, мы
опишем лишь первый и последние приборы.
Шестилуночный метательный прибор, носящий иногда название «шпандаусского
прибора» (по имени германского завода, откуда он был позаимствован
русскими заводами), состоит из шести металлических воронок вокруг
вертикальной стойки или из шестиугольного деревянного стола с ящиком,
разделенным на шесть отделений, образующих воронки, в которые и насыпают
для смешения порох. Последнее видоизменение
аппарата применяли, главным образом, при мешке крупнозернистого пороха.
Метательный прибор Рудакова (фиг. 78) состоит из
длинного узкого ларя (длина 6 5 м и ширина 0,45 м); дно его имеет
треугольные ребра 7 (фиг. 79), между которыми, образуются промежутки,
закрываемые дверцами 2—2; дверцы могут откидываться вниз на шарнирах. В
закрытом состоянии они прижимаются к ребрам специальными завертками.
Таким образом ларь имеет не глухое дно, а состоящее из нескольких камер,
которые можно закрывать и открывать. На концах каждой пары дверец
укреплен к ребрам 7 рукав 3 (фиг. 79), спускающийся в
подставленный под ларем ящик. Для разравнивания насыпанного пороха
служит доска 4 (фиг. 78) со щеткой внизу; ее можно двигать вверх и вниз
в пазу горизонтальной рамки 6 и зажимать в определенном положении
винтами 5—5. Рамка имеет выступы, направляющие ее при движении вдоль
ящика. В последних конструкциях прибора эта деталь видоизменена: по
верхним краям ларя проложены медные рельсы, по которым вдоль ларя
катится на колесиках ящик или вагонетка с доской 4, служащей для
разравнивания пороховых слоев внутри ларя.
В этом случае смешиваемый порох рассыпается по ларю не вручную, как в
старых образцах прибора, а при помощи упомянутых выше ящика или
вагонетки, которые имеют приспособление для высыпания пороха тонкой
струей.
Режим мешки в этих приборах следующий. Для смешения
в «шпандаусском» приборе вокруг него устанавливают 12 мешков или кадок с
порохом (по 50 кг в каждой) и, подняв кольцо 9, всыпают в каждую воронку
порох из двух стоящих близ нее кадок; опуская затем конец рукава,
всыпают смешанный порох в подставленные мешки или кадки.
Мешку пороха в приборе Рудакова производят таким порядком. Закрывают
прежде всего все дверцы ларя; верхний ящик (вагонетку), стоящий перед
началом операции в конце ларя, засыпают порохом и катят его по рельсам
до другого конца. При этом порох высыпается из ящика в ларь тонким
слоем. Для лучшего разравнивания доска со щетками скользит по ребрам
ларя.
Общая вместимость ларя 12—15 мешков или бочек (около 50 кг каждая).
После того как засыпят все мешки или ящики в ларь 12—15 слоями, дверцы
открывают, и порох, ссыпаясь в подставленные мешки, бочки или ящики,
перемешивается.
Прибор этот весьма прост, удобен в обращении и дает быстрое и хорошее
смешение. В смену (7 час.) на таком приборе можно смешать до 15 т
пороха, тогда как на вороночном приборе за это же время можно смешать
максимум б—8 т, т. е. в два раза меньше. Вороночный прибор дает по ряду
данных худшее смешение, что объясняется разной скоростью высыпания
пороха из отдельных воронок.
Так, еще в 1886 г. опытами на Охтенском пороховом заводе было
установлено, что при смешении в воронках наибольшая разность
гравиметрической плотности между отдельными кадками (мешками) одной и
той же партии после смешения составляла 0,023, между тем как при
применении прибора Рудакова эта разность не превышала 0,004.
Несмотря на все эти достоинства, прибор Рудакова имеет один весьма
существенный недостаток: наличие большого количества трущихся частей,
делающих его при неаккуратной работе небезопасным, в обращении.
Вот почему многие заводы воздерживаются от его применения, предпочитая
шпандаусский прибор или приборы башенного
Принцип работы последнего прибора заключается в том, что порох из
бункера-сборника попадает на распределительный конус, на поверхности
которого имеются желобки. По этим желобкам порох стекает в
цилиндры-приемники, из которых он попадает через сборную воронку на
второй распределительный конус, опять в цилиндры иснова в воронку; из
воронки порох ссыпается на гладкую поверхность шарового сегмента, после
чего через воронкообразный сборник — в мешки. Основными преимуществами
такого аппарата являются высокая производительность при минимальной
затрате рабочей силы и полная безопасность работы.
Смешениевбочках (подобных полировальным) довольно широко распространено
заграницей. Так, на чешских заводах порох, полученный бегунным методом с
применением сильной примочки (10% воды), смешивают в барабанах, согласно
следующему режиму: 2 часа с открытыми крышками, 2,5 часа—с закрытыми и,
наконец,
0,5 часа —с открытыми; всего, следовательно,—5 час. За это время порох
успевает не только перемешаться, но и полностью высохнуть.
Проводя мешку в любом приборе, обычно не ограничиваются лишь однократным
перемешиванием, а повторяют его раза 2—4. Иногда до мешки в приборах
одну мешку проводят вручную следующим образом. Устанавливают все мешки
смешиваемой партии пороха в радиальные ряды, сходящиеся к одному центру.
В этом центре помещают мешок с воронкой. Затем рабочие берут от мешка
каждого ряда по кружке (0,5 л) пороха и «строго одновременно» засыпают в
центральный мешок. По заполнении мешка ставят другой, и работу ведут до
конца. Затем переходят к смешению в аппаратах.
Перед меткой главный инженер или технолог завода дает план мешки валовой
партии, указывая в нем, какие частные партии должны пойти на ее
составление, а технический персонал цеха разрабатывает схему мешки
партии. Давая план мешки цеху, главный технолог учитывает результаты
анализа частных партий и допускает к смешению лишь, те партии, которые
полностью выдержали физикохимические испытания в пределах ТУ.