§ 18. ПРИДАНИЕ ПОРОХОВОМУ ЗЕРНУ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ
ФОРМЫ И СВОЙСТВ
1. Перечень окончательных операций. При
бегунном и бочечно-бегунном методах придания пороховому зерну
окончательной формы достигают операциями полировки, сушки (в случае
надобности), первой сортировки («грязной отпыловки»), чистки
(«отпыловки») и второй окончательной («чистой разымки») сортировки.
Иногда ограничиваются только одной сортировкой; тогда первая сортировка
выпадает.
При бочечном методе процесс упрощается и состоит из
операций полировки, чистки и сортировок (разымок) одной или двух.
2. Полировка. Цель полировки: а) сгладить острые углы зерен,
скруглить их, 6) затереть открытые на поверхности зерен поры и тем самым
уменьшить гигроскопичность, в) увеличить гравиметрическую плотность
пороха, г) уплотнить наружную корочку пороховых зерен, чтобы уменьшить
пыление пороха при перевозках и пересылках
Иногда при фабрикации охотничьего пороха для придания зернам красивого
блеска и улучшения их сыпучести во время полировки добавляли графит,
тальк, селитренный раствор и др. Эти примеси, однако, ухудшают
балистические качества пороха — увеличивают нагар, твердый остаток и
затрудняют воспламенение пороха. Поэтому новый ОСТ на охотничьи пороха
не предусматривает их графитовки.
Устройство полировочных барабанов следующее (фиг.
69). Обычно два барабана помещают на одной оси, не проходящей, о днако,
сквозь барабаны, а скрепленной с чугунными крестовинами 7—7,
расположенными на внутренних днищах барабана. На наружных днищах
барабана имеются отверстия 2 для загрузки пороха. Отверстие закрывается
втулкой с завертками з—3. Через этот же люк порох смачивают водой из
лейки.
Набоковой поверхности барабана устроено узкое отверстие (фиг. 70),
закрываемое медным клапаном 7 с рукояткой 2, которая закрепляет его на
месте, входя в вырезы, имеющейся внутри барабана дуги 3.
Барабан закрывают снаружи деревянным кожухом 4, предназначенным для
уменьшения охлаждения барабана при работе. От кожуха барабана идет рукав
5, проходящий через пол помоста, на котором расположены барабаны. Порох
по окончании полировки ссыпается по рукаву в ящик 6. Разгрузку баробана
производят через отверстие на боковой поверхности барабана.
На фиг. 71 показана установка четырех полировочных барабанов.
Бывают барабаны и несколько иного устройства, а именно — с люками для
загрузки и выгрузки на боковой поверхности барабана, а также с
несколькими отверстиями, закрываемыми пробками; если пробки открыты,
через эти отверстия барабан охлаждается.
Изготовляют барабаны из дуба или бука,они имеют гладкую внутреннюю
поверхность. На одном из наших заводов имеются барабаны, изготовленные и
из сосны.
Размеры их бывают разные, чаще всего встречаются аппараты, имеющие: а)
диаметр 2100 мм, высоту 700 мм, загрузку 320 кг и б) диаметр 1850 мм,
высоту 700 мм, загрузку 250 кг.
Методы полировки на разных заводах в зависимости от
сорта пороха и назначения его различны. Например, режим работы по
регламенту одного из заводов заключается в следующем.
После загрузки привезенного из зернилок порохового зерна барабаны
пускают на тихий ход (9 об/мин.), причем в это время в них заливают из
обычной садовой- лейки воду в количестве 3% от закладки.
Остановив затем барабаны и закрыв крышку их
барашками, пускают их вновь уже на быстрый ход (13 об/мин.).
По истечении установленного времени полировки открывают крышки барабанов
(для чего барабаны на время останавливают} И затем на тихом ходу с
открытыми крышками дают зерну остыть, а влаге —окончательно испариться.
Следует помнить, что при закрытых крышках температура в барабане
поднимается до 45—50° С.
Когда порох остынет и вся влага в виде пара уйдет,
барабаны останавливают и открывают загрузочный люк, в бункер ставят сито
для задержания свалявшейся в куски пыли, и барабаны опять пускают на
тихий ход для разгрузки.
После разгрузки барабаны останавливают, порох из бункеров высыпают в
мешки и рабочие из мастерской чистки отвозят порохв эту мастерскую.
Вся мастерская полирования обслуживается двумя рабочими, один из которых
является старшим. На обязанности старшего рабочего лежит: чистка
барабанов при помощи деревянного скребка от приставшей к стенкам пыли,
загрузка барабанов, заливка в них воды, наблюдение за оборудованием и
чистотой его, а также чистотой помещения и наблюдение за временем
технологического процесса.
Второй рабочий, являясь помощником первого, производит насыпку мешков из
бункеров, насыпку пыли, выпущенной после чистки из барабанов, а также
уборку помещения и прилегающей территории.
Для успеха операции полировки имеет большое
значение влажность пороха, поступающего на полировку: очень сухой порох
полируется медленно и дает много мякоти, слишком сырой — не дает
надлежащего блеска. Опытом доказано, что для хорошей полировки в порохе
вначале должно быть около 1% влаги, доводимой затем до 3% (от веса
закладки). Величина примочки зависит от состояния погоды: в сухую погоду
надо давать ббльшую примочку, нежели в сырую.
Влажность пороха после горячей полировки 0,3—1,0%, поэтому после нее
можно отказаться от операции сушки.
При холодной полировке порох получается более пыльный, влажность его
может колебаться в пределах 0,5—1,5%, поэтому досушка пороха в этом
случае иногда бывает необходима.
Увеличение действительной плотности зерен после полировки бывает на
0,08—0,09—после горячей, на 0,05—0,07—после холодной.
Отходов здесь, так называемых «жестких пылей», получается в зависимости
от сорта пороха от 4 до 15% и безвозвратных потерь—около
0,1%. Жесткие пыли представляют собой мелкое зерно и куски слипшейся при
полировке пыли («сухари»). Их добавляют к свежему составу в кожаные
бочки при изготовлении невоенных порохов.
Специальными правилами техники безопасности на этой фазе
предусматриваются:
1. Неукоснительное наблюдение рабочего за работой барабанов, при
ненормальностях — немедленная их остановка и доклад мастеру.
2. Вывозка порохового зерна немедленно после разгрузки из барабанов,
лишь после этого допускается пуск барабанов снова в работу.
3. Проверка смазки всех трущихся частей барабана два раза в смену.
4. Категорическое запрещение закрывания и открывания люков во время хода
барабанов.