Порох, особенно крупнозернистый, вышедший из
полировальных барабанов, содержит в себе часто избыток влаги, которую
приходится удалять сушкой.
Следует иметь в виду, что в настоящее время стремятся строить технологию
порохового производства даже при бегунном и бегунно-бочечном методах
таким образом, чтобы исключить операцию сушки. Это достигается обычно
подбором соответствующего режима полировки. Характерно, что на некоторых
заграничных заводах, применяющих усиленную примочку на бегунах (10%
воды), при изготовлении мелкозернистых порохов все же обходятся без
специальной сушки, удаляя избыток влаги из пороха частично во время
полировки, а частично— во время мешки, производимой в барабанах
аналогичного устройства с полировальными.
Таким образом сушка оказывается необходимой, главным образом, при
изготовлении крупнозернистых и фигурных порохов. Так как производство
этих сортов невелико, то и удельный вес операции сушки в технологии
дымного пороха все более сокращается.
Сушку осуществляют обычно либо горячим воздухом (температура воздуха
около 50° С), протягиваемым через слой пороха, либо в обычных стеллажных
сушилках (при температуре около 35°), либо высушенным, например,
негашеной известью, холодным воздухом (так называемый «сардинский»
способ), либо, наконец, сушкой на солнце, (этот способ наименее
желателен и чаще всего приводит к нарушению состава пороха).
Сушить порох следует при возможно низкой температуре, так как медленная
сушка при низкой температуре дает лучшие результаты по сравнению с
быстрой сушкой при более высокой температуре. При быстрой сушке
наблюдается растрескивание наружной корочки пороховых зерен, что
способствует увеличению гигроскопичности пороха. Это не наблюдается при
медленной сушке и низкой температуре. Кроме того, при быстрой сушке
происходит иногда выкристаллизовывание селитры, что нарушает состав
пороха.
Остановимся прежде всего на сушке в токе нагретого воздуха, как способе,
наиболее распространенном в настоящее время-
Эту операцию с некоторыми изменениями в ее деталях производят
пропусканием через рассыпанный на особых столах или стеллажах слой
пороха тока воздуха с температурой от 35 до 60°. Воздух обыкновенно
нагревают предварительно паром или, реже, горячей водой.
Кирпичные здания сушилен с боковых сторон имеют помещения для установки
в них воздухонагревательных приборов. Средняя часть здания занята
столами, на которых производят сушку пороха. Сушилки с трех сторон
обносят земляным валом.
Сушильный стол (фиг. 72) представляет собой длинный деревянный ящик 7—7,
обитый внутри цинковыми листами. Верх ящика имеет наклон и на нем
укреплена либо проволочная ткань, либо веревочная сетка, покрытые
полотном, застегиваемым вдоль стола кнопками, на которое насыпают порох.
Под столом, посредине, проложена магистральная медная трубка 2,
проводящая вдуваемый вентилятором
нагретый воздух. От этой трубы в обе стороны идут
отростки 3—3, оканчивающиеся загнутыми кверху расширенными трубками 4—4
с укрепленными над ними колпаками 5—5 для равномерной разводки
вдуваемого воздуха под столами.
Рассмотрим условия сушки пороха на столах в зависимости от температуры
вдуваемого воздуха, времени сушки и расхода воздуха.
1. Скорость сушки будет увеличиваться с увеличением температуры воздуха,
расход которого для сушки пороха в определенный промежуток времени
требуется меньший, когда температура его выше.
2. Время сушки пороха зависит от его первоначальной влажности, от
состояния атмосферы, от скорости и температуры вдуваемого воздуха.
Толщина высушиваемого слоя, как показали опыты, произведенные на заводе
в Ангулеме во Франции, для Фиг. данного сорта пороха в некоторых
пределах не влияет на скорость сушки.
Так, для минного пороха (размеры зерен от 3 до 6 мм) расход и
температура воздуха, а также и время сушки почти не меняются, если слой
высушиваемого пороха не превосходит 71 мм; с увеличением же этой толщины
при прочих равных условиях время сушки значительно возрастает.
При сушке очень мелких порохов толщину высушиваемого слоя приходится
принимать не выше 50 мм, так как такие пороха оказывают большое
сопротивление проходу воздуха.
3. При большем в известный промежуток времени числе обменов воздуха
повышается и скорость сушки, причем увеличение обмена в этом случае
может компенсироваться уменьшением температуры вдуваемого воздуха.
При большом обмене можно вести сушку малоплотных порохов холодным
воздухом, но продолжительность этой операции тогда сильно возрастает.
Мелкие сорта пороха сушить таким образом нельзя, так как при сильном
дутье они будут уноситься с лотков или стола.
В Италии был предложен особый способ
(сардинский) сушки пороха воздухом обыкновенной температуры,
предварительно высушенным пропусканием его в камеры с негашеной известью
или хлористым кальцием. Такой воздух, не содержащий влаги, даже при
обыкновенной температуре легко отнимает воду, проходя через порох. Этот
способ особенно пригоден для крупных сортов пороха, сушка которых при
высокой температуре может нарушить зерно. Он, однако, дорог, а потому не
получил широкого распространения.
Остановимся теперь на методах сушки,
обеспечивающего получение хорошего пороха.
Высокая температура вдуваемого воздуха и увеличение скорости дутья,
главным образом, в начале сушки крупных сортов пороха
будут способствовать выделению из его зерен
селитры. В этом случае испаряющаяся вода увлечет с собой большое
количество селитры, растворимость которой в воде сильно возрастет с
повышением температуры.
Из этого следует, что сушку крупных порохов во избежание нарушения их
состава следует вести при низких температурах, особенно в начале, когда
происходит наибольшее выделение влаги.
Сказанное особенно относится к порохам большой плотности. В практике
сушку крупных порохов сначала ведут при температуре не выше 20—25° С,
затем полируют их (крупнозернистый порох), после чего без опасения
испортить порох температуру второй сушки можно увеличить до 45—60° С.
Призматический порох сушился зимой при температуре в 25° С и летом при
30—37° С, а продолжительность этой операции для того же пороха равнялась
летом полутора, зимой трем нгделям.