Обеспыленный порох разделяют по номерам в
зависимости от величины зерна.
Разымку ведут либо в буратах (см. фиг. 68), либо в
наклонных грохотах.
Разымочный грохот (станок) схематически изображен на фиг. 76. Его основу
составляет деревянный лоток 7, в котором последовательно расположены
четыре рамки с шелковыми ситами.
Лоток имеет некоторый наклон и приводится при помощи дрожин в
обратно-поступательное движение.
Под каждым из сит имеется рукав, ведущий в бункер, по которому ссыпается
порох, соответствующий данному ситу, в подставленный мешок.
Над верхней частью лотка расположена воронка 2 с
вставленным в нее ситом № 5—8 для предотвращения забивания щели крупной
В воронку засыпают разымаемый порох. Поток пороха при этом регулируют
специальным регулятором.
Качество разымки в значительной мере зависит от правильной регулировки
потока. Слишком быстрое пропускание пороха через станок ухудшает
качество сортировки. Поэтому полезно фиксировать наиболее выгодное
положение регулятора путем его пломбирования.
Порох, высыпаясь через щель воронки, поступает на первое сито, где
отделяются наиболее мелкие частицы; затем он переходит на следующие
сита, где отделяются более крупные зерна. Зерно, не прошедшее ни через
одно из сит, ссыпается с конца лотка в бункер 3 для дробленки.
По мере заполнения мешков сортовым зерном их отставляют в сторону в
зависимости от сорта зерна, а на их место привязывают к бункерам новые
мешки.
Первое от воронки сито № 35 —пылевое с мелкой сеткой; второе № 24 —дает
зерно, соответствующее шнуровым и неспециальным
порохам, а также охотничьему пороху № 3. Третье
сито № 20 соответствует охотничьему пороху № 2 и четвертое—охотничьему
пороху № I и имеет 16 отверстий на 1 пог. см (№ 16).
В случае разымки шнурового пороха зерно, прошедшее через сита № 20 и 16,
а также дробленку направляют на повторное зернение, мелочь же из первого
бункера направляют на переработку в кожаные бочки.
При разымке трубочных порохов зерна, превосходящие по размерам
нормальные, а также дробленку, направляют на повторное зернение, а пыли
—на изготовление охотничьего пороха.
На некоторых заграничных заводах для улучшения качества сортировки порох
дважды пропускают через разымочные грохота.
Производительность сортировки 540—560 кг зерна в час. Отходов здесь
получается 2—3%, а потерь 0,1—0,5%.
На обязанности рабочих (2 чел.), обслуживающих разымку, возлагаются:
производство разымки, подвозка несортированного пороха, отвозка готового
зерна в мастерскую для мешки пороха, чистка оборудования и уборка
помещения, а также наблюдение за оборудованием и смазка трущихся
поверхностей.