содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

§ 20. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРУБОЧНЫХ ПОРОХОВ



1. О методах фабрикации трубочных порохов. Трубочные пороха готовят очень часто бочечно-прессовым методом с применением горячего прессования на гидравлических или механических прессах.

Ряд исследований показал, что этот метод обеспечивает получение трубочного пороха высокого качества.

Однако нельзя считать доказанным, что бочечно-прессовой метод является единственным для получения трубочных порохов. Известно, например, что некоторые из иностранных заводов применяют и иные методы получения трубочных порохов, например, бегунный, достигая при этом вполне удовлетворительных результатов.

2. Изготовление угля. Уголь для трубочного пороха изготовляют преимущественно из крушины или ольхи. Обжиг ведут в ретортах с таким расчетом, чтобы уголь получался с содержанием углерода не выше 75%. Выжженный уголь выдерживают в сушильниках 6—8 суток, а затем до разбраковки — в кулях под навесом еще суток 7. Из рассортированного по цвету и внешнему виду угля составляют частные партии в 500—1000 кг, принимаемые общезаводским контролем.
 

4. Изготовление тройной смеси. Тройную смесь составляют обычно из двух двойных смесей свежего состава и отходов в виде мягких пылей (их берут обычно от 20 до 60%). Смешение ведут обычным образом в кожаных бочках. Смесь просеивают через сито X» 24. Контроль ведут через сито Ха 32.

5. Прессование. Прессование ведут либо на гидравлических, либо на механических прессах; в обоих случаях — горячим способом.

Плотность прессовой лепешки должна составлять 1,65— 1,75.

После разрядки конвертов раздробленная плитка должна охлаждаться не менее 8 час.

6. Зернение. Зернение проводят на обыкновенных зернильных машинах.

7. Полировка, чистка и сортировка. Операции полировки, чистки и сортировки ничего особенного сравнительно с описанными выше не представляют.

При сортировке применяют шелковые сита: пылевое для мелкого зерна («нулевка») и для годного зерна.

8. Мешка и укупорка. Мешка . Суточная (малая) партия содержит от 1,5 до 2 т пороха, валовая (общая) от 3 до 12 т. При составлении валовой партии должны соблюдаться следующие правила.

Кроме удовлетворения требований ТУ по физико-химическим испытаниям каждая частная партия должна давать строго определенное время горения пороха в трубке. Кроме того: а) каждая суточная партия не должна быть менее трети любой другой суточной партии, б) отклонение плотностей в отдельных партиях не должно быть более 0,05, в) зерна в смешиваемых партиях должны быть одинаковой величины, нельзя смешивать зерна нормальной величины с «нулевкой», г) порох, изготовленный с применением отходов — «пылей», и порох из «свежего» состава можно смешивать в любых количествах, д) допускать к смешению партии, изготовленные только из «пылей», нельзя.

Перед мешкой порох иногда подвергают сушке при 40° С.

Укупоривают трубочный порох в герметическую тару (§ 20, п. 8) после двухдневной выдержки в сухом помещении.