содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..
Режимы обжига изделий в производстве фарфора и фаянса
В зависимости от типа печей, вида обжигаемых
изделий и назначения обжига руководствуются различными режимами обжига,
кривые которых приведены на рис. 88. Скорость нагрева в туннельных печах
находится в пределах 80—90° С в I ч, в печах щелевого типа она
увеличивается в 10—12 раз. Выдержка при максимальной температуре при
обычных условиях обжига составляет 1—1,5 ч, при скоростном обжиге 10—15
мин. Эффективность выдержки тем больше, чем выше ее температура.
Температурные кривые утельного обжига имеют участки замедленного подъема
температуры в начальный период подогрева при дегидратации каолинита и
моди-фикационных превращениях кремнезема. Горизонтальный участок кривых
характеризует длительность выдержки при конечной температуре обжига
изделий. Весь период подъема температуры до 900°С протекает относительно
быстро, так же как и охлаждение до температуры 900—800°С. На участках
модификационных превращений а-кварца в в-кварц охлаждение замедляется
вплоть до достижения конечной температуры обожженных изделий (40—50° С).
Интенсификация процессов обжига зависит от термической нагрузки
изготовляемых изделий и конструкции тепловых агрегатов. Под термической
нагрузкой понимают влияние комплекса факторов — времени, температуры,
материала и формы — на свойства обжигаемых изделий. При скоростном
обжиге необходимо расширить границы термической нагрузки масс и
глазурей, обеспечивая получение изделий с заданными свойствами.
Различают обжиг ускоренный и скоростной; Ускоренный обжиг возможен в
туннельных печах при сокращении длительности обжига по сравнению с ранее
достигнутой. Скоростной обжиг возможен только тогда, когда достигается
наилучшее сочетание факторов термической нагрузки с условиями обжига —
типом печи, свойствами ’огнеупорного припаса. Границы рентабельности
скоростного обжига определяются затратами на специальное сырье,
подготовку масс и глазурей, специальный огнеупорный припас, стоимостью
тепловых агрегатов с учетом работы их в автоматизированном режиме. Эти
затраты должны перекрываться высокой эффективностью скоростного обжига
за счет снижения количества производственных операций и трудовых затрат
при обжиге, увеличения выхода продукции высших сортов, снижения
стоимости обжига, повышения съема продукции с производственной площади
печных цехов, возможности автоматизации производственных процессов.
Сокращение длительности утельного и политого обжига возможно в
туннельных печах несмотря на все их конструктивные недостатки. В
туннельных печах длительность обжига определяется не свойствами
обжигаемых изделий, а конструктивными особенностями печей и допустимой
скоростью нагрева огнеупорного припаса.
Рис. 88. Кривые обжига изделий
1,2 — первый и второй обжиг хозяйственного фарфора в туннельной печи;
3 — второй обжиг фарфора в горне; 4, 5 — первый и второй обжиг костяного
фарфора; 6, 7 — первый и второй обжиг фаянсовых изделий в туннельной
печи
содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..