КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СУШКИ

Контроль процесса сушки макаронных изделий включает контроль параметров сушильного воздуха (температура и относительная влажность) в сушилках и сушильном отделении, а также периодический контроль влажности высушиваемых изделий на отдельных этапах сушки, например после предварительной сушки, после перехода бастунов с одного яруса на другой или ссынапня изделий с одного транспортера па другой и т. д.

Температура и относительная влажность воздуха. Температуру и относительную влажность воздуха определяют по показаниям приборов сушилок либо с помощью переносных психрометров.

Психрометр (рис. 19) состоит из двух термометров — сухого и смоченного. Сухой термометр показывает температуру сушильного воздуха. Шарик смоченного термометра непрерывно смачивается водой через кусочек материи, погруженной в стаканчик с водой. С поверхности материи на шарике испаряется вода. При этом шарик отдает теплоту, поэтому смоченный термометр показывает более низкую температуру, чем сухой. На измерении разности между температурой сухого термометра (фактическая температура воздуха) и температурой смоченного термометра основан так называемый психрометрическип способ определения влажности воздуха. Относительную влажность воздуха определяют по специальным таблицам: для воздуха в помещении сушильного отделения — по приложению 1, для воздуха внутри сушилок — по приложениям 2 п 3.

Пример. Показания сухого и смоченного термометров сушилки соответственно 40 и 35 °С. Требуется определить относительную влажность воздуха в сушилке.

Психрометрическая разность составляет 40—35 = 5 °С.

По таблице приложения 2 в графе «Температура сухого термометра» отыскивают температуру 40 °С и двигаются вниз по столбцу до пересечения со строкой, соответствующей психрометрической разности 5 Цифра 71 соответствует искомой величине влажности сушильного воздуха.

Влажность высушиваемых изделий. При влажности высушиваемых изделий примерно до 20—22 %, т. е. до тех пор, пока они остаются пластичным материалом, используют методы определения влажности сырых изделий, при более низких значениях влажности, когда изделия становятся твердым материалом,— методы определения этого показателя для сухих изделий.

ОХЛАЖДЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Выходящая из сушилки макаронная продукция имеет обычно повышенную температуру, равную температуре сушильного воздуха. Перед упаковкой ее необходимо охладить до температуры упаковочного отделения.

В процессе медленного охлаждения происходит стабилизация изделий: окончательно

выравнивается влажность по всей толщине изделий, рассасываются внутренние напряжения сдвига, которые могли остаться после сушки изделий, а также происходит некоторое снижение массы остывающих изделий за счет испарения 0,5—1 % влаги из них.

Минимальная продолжительность стабилизации составляет 4 ч, при этом изделия омываются воздухом температурой 25—30 °С и относительной влажностью 60—65 %.

Рис. 19 Психометр

В современных автоматизированных поточных линиях камеры стабилизации одновременно выполняют роль накопителен: в них накапливаются изделия, выработанные в ночную смену. Это позволяет организовать упаковку изделий только в дневную и вечернюю смену.

Короткорезаные изделия, высушиваемые в паровых конвейерных сушилках, чаще подвергают быстрому охлаждению, интенсивно обдувая воздухом в охладителях. За короткое время, около 5 мин, изделия успевают охладиться до температуры упаковочного отделения, и последующей усушки их после упаковки не происходит. Однако за такой короткий промежуток времени внутренние напряжения сдвига не только не успевают рассосаться, но даже увеличиваются. Если же изделия были подвергнуты чрезмерно интенсивной сушке, растрескивание их и превращение в лом может произойти уже после упаковки.

На передовых макаронных предприятиях для стабилизации и накопления короткорезаных изделий после сушки в паровых конвейерных сушилках устанавливают бункера, приготавливаемые на самих предприятиях. Это позволило улучшить качество продукции и освободить упаковочное отделение от работы в ночную смену.

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ СУШИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Процесс сушки макаронных изделий сопровождается испарением значительной массы влаги с поверхности изделий, которая поступает в помещение сушильного отделения. Следовательно, постепенно увеличивается относительная влажность воздуха, а значит, будет замедляться скорость сушки последующих порций изделий. Для поддержания параметров воздуха в сушильном отделении на постоянном уровне используют приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением: при помощи вентиляторов из сушильного отделения удаляют часть увлажненного (отработанного) воздуха и нагнетают наружный (свежий). Параметры наружного воздуха непостоянны, величина их зависит от времени года, погоды и т. д. Поэтому целесообразно применять кондиционирование воздуха, т. е. при помощи специальных установок—кондиционеров—автоматически регулировать температуру и влажность свежего воздуха, поддерживая их величину постоянно на заданных уровнях. Это позволяет соблюдать заданные режимы сушки макаронных изделий, а в прессовом и особенно в упаковочном отделениях, где работает основная масса людей, создавать благоприятные, так называемые комфортные климатические условия труда: температуру воздуха 18—20 °С и влажность около 60 %.