Механизация и автоматизация формовочных и
стержневых работ
В СССР создано много конструкций высокопроизводительных автоматических
формовочных машин, которые подразделяют на однопозиционные проходные и
многопозиционные карусельные. Примером машин первого типа могут служить
новые конструкции автоматических формовочных машин, работающих по
принципу прессования с высоким давлением. Отливки, получаемые в формах,
изготовляемых на прессовых формовочных машинах, отличаются высокой
точностью. Одной из таких машин является формовочный пресс-автомат
конструкции НИИТрак-торосельхозмаша.
Такие формовочные машины работают на формовочных
автоматических линиях в паре (для нижней и
верхней полуформы). Прессование полуформ
осуществляется рычажно-прессовым механизмом, действующим от
пневматического цилиндра.
На рис. 48 изображена автоматическая линия с проходными однопозиционными
формовочными прессующими автоматами, работающими на заводе Ростсельмаш.
Характеристика линии — размер опок 600X600X120 мм; масса отливок ОД—25
кг; средняя металлоемкость формы 15,6 кг Производительность линии
(расчетная) •— 360 форм в час. Давление прессования до 40 кгс/см2.
Линия состоит из трех независимо работающих участков: •формовки верхних
и нижних полуформ, сборки и установки форм на литейный конвейер. Все они
соединены при помощи транспортных приводных рольгангов — накопителей.
Каждый участок смонтирован из отдельных агрегатов с единой системой
управления.
Участок формовки верхних полуформ состоит из прессового формовочного
автомата с пневморычажным механизмом, распо-ровщика опок и спаривания
полуформ.
Участок формовки нижних полуформ состоит из аналогичного прессового
формовочного автомата, сталкнвателя опок, механизма продольного
сталкивания и кантователя, механизма срезания напуска смеси,
находящегося под рольгангом. Участок установки форм на литейный конвейер
состоит из механизма поперечного сталкивания роликового склиза. Каждый
участок снабжен системой пневматического и электрического управления.
Собранные под заливку металлом формы накрывают грузами или скрепляют
скобами во избежание подъема верхней полуформы заливаемым металлом. В
современных литейных цехах эти трудоемкие операции механизированы.
Механизированные установки по накладыванию грузов на формы выполняются в
виде замкнутого цепного конвейера, подвешенного над сборочно-заливочной
ветвью литейного конвейера 1 (рис. 49). Подвесной конвейер имеет
самостоятельный привод 5, и скорость его движения совпадает со скоростью
движения литейного конвейера. По монорельсу 4 подвесного конвейера
свободно катятся увлекаемые цепью подвешенные грузы 3. В месте
накладывания грузов на формы монорельс снижается, и грузы ложатся на
формы 2. Перед охладительной камерой 6 монорельс имеет подъем и
несколько отводится в сторону. Подошедшие к этому месту грузы
автоматически поднимаются с форм и также отводятся в сторону.
В литейных цехах около половины общего объема трудоемкости формовочных и
стержневых работ занимают работы, связанные с изготовлением стержней.
Самой трудоемкой операцией при изготовлении стержней является набивка
их. Для механизации этой операции применяют различные стержневые машины.
Однако преимущества использования машины для набивки стержней
уменьшаются из-за большого объема ручных работ по выполнению следующих
вспомогательных операций: транспортировки, постановки и снятия
стержневых ящиков, их поворачивания и разъема, извлечения стержней из
ящиков и т. п. Трудоемкость вспомогательных операций во много раз
превышает операции набивки стержней.
Рис. 49. Механизированное накладывание грузов на
литейные формы
Поэтому комплексная механизация и автоматизация
стержневых работ должна предусматривать использование стержневых машин в
сочетании с подъемными, поворотными и вытяжными установками,
механизирующими трудоемкие вспомогательные операции.
В настоящее время создан ряд новых конструкций универсальных и
специальных пескодувных автоматических стержневых машин.
Как показывает передовой отечественный и зарубежный опыт, наиболее полно
поддается автоматизации процесс изготовления полых или монолитных
тонкостенных стержней из песчано-смоляных смесей. Использование смесей
на основе таких связующих позволяет получать готовые к употреблению
стержни за весьма короткое время непосредственно в горячем ящике по
автоматическому замкнутому циклу. При этом появляется возможность
значительно уменьшить трудоемкость изготовления стержней, повысить их
размерную точность и качество. Процесс нашел наибольшее применение в
массовом производстве.