В литейном производстве применяют способы изготовления отливок,
известные под общим названием специальные виды литья.
Кокильное литье. Кокилем называют металлическую форму,
изготовленную из чугуна или стали. Такую форму применяют для получения
мелких и средних отливок многократно.
В процессе изготовления отливок в кокилях входят следующие операции:
подготовка формы (очистка, нагрев, нанесение краски), сборка формы
(установка стержней и закрепление частей формы), заливка формы металлом
из ковша, раскрытие формы, извлечение отливок, обрубка, очистка и
термическая обработка их. В кокильной форме можно изготовить несколько
тысяч отливок из алюминиевых, магниевых сплавов, из чугуна и стали.
Кокили могут быть неразъемные, или вытряхные, с
вертикальной плоскостью разъема, с комбинированной
плоскостью разъема, стопочные (рис. 42).
В массовом и серийном производстве применяют кокильные станки и машины,
у которых механизированы открывание и закрывание формы, выталкивание
отливок, установка и удаление металлических стержней.
Сочетая способы литья в оболочковые формы и кокили, можно получить
комбинированную форму — облицованный кокиль.
Технологический процесс получения такой формы
включает покрытие нагретой половины кокиля нагретой модельной
контрплитой. Образованный между кокилем и контрплитой замкнутый контур
заполняют с помощью пескострельной головки плакированной
песчано-смоляной смесью. Под действием двустороннего нагрева
облицовочный слой песчано-смоляной смеси отверждается. После удаления
модельной контрплиты получают полуформу, состоящую из кокиля и
приставшей к нему песчано-смоляной облицовки толщиной 3,5—5 мм. Точно
также получают и вторую полуформу. После заливки жидкого металла в
собранную форму синтетическое связующее выгорает, облицовка теряет
прочность и удаляется с поверхности кокиля, последний вновь покрывают
облицовкой.
Песчано-смоляная облицовка позволяет увеличить во много раз стойкость
кокиля и снизить его стоимость, так как рабочие поверхности, кроме
плоскости разъема, не требуют механической обработки.
По сравнению с литьем в оболочковые формы этот способ дает более высокую
размерную и геометрическую точность отливок, сокращает расход
песчано-смоляной смеси.
