Залитые литейные формы определенное время выдерживаются для
затвердевания в них жидкого металла и охлаждения отливки до более низких
температур. Чем крупнее форма и находящаяся в ней отливка, тем больше
должно быть время ее охлаждения. При извлечении отливок из литейных форм
последние разрушают при помощи специального выбивного оборудования.
Мелкие и средние формы выбивают на специальных выбивных решетках.
Крупные отливки извлекают из формы при помощи мостовых кранов. При
выбивке формовочную смесь и отливки удаляют из опоки. После выбивки
пустые опоки направляют обратно в формовочное отделение, формовочная
земля идет на приготовление формовочных смесей, а отливки
транспортируются в обрубно-очистное отделение литейного цеха.
Сначала в обрубно-очистном отделении из отливок удаляют стержни. Для
извлечения стержней из мелких и средних отливок используют вращающиеся
барабаны или вибрационные решетки. Из крупных отливок стержни вымывают в
гидравлических камерах струей воды давлением 100—150 ат.
Освобожденные от стержней отливки очищают от пригара формовочной и
стержневой смеси. Мелкие отливки очищаются в галтовочных и дробеметных
барабанах. В галтовочных барабанах отливки очищаются трением отливок
между собой и о частицы скрапа, засыпаемого вместе с отливками в
барабан. В дробеметных барабанах отливки очищаются мелкой чугунной или
стальной дробью, которая с большой скоростью вылетает из специального
устройства и ударяет о поверхность отливки. Крупные отливки очищают в
дробеструйных камерах.
Очищенные отливки имеют заливы по разъему формы и по границам стержневых
знаков. У мелких отливок заливы снимают на наждачных станках, у крупных
— пневматическим или электрическим инструментом.
После очистки и обрубки отливки подвергают контролю и при необходимости
окраске, а затем сдают на склад или направляют в механический цех для
дальнейшей обработки.