ПОСАДКА МЕТАЛЛА

ПОСАДКА МЕТАЛЛА

Посадка применяется при изготовлении деталей, кромки (борта) которых отгибаются внутрь и имеют длину, меньшую длины заготовки. При этом образование кромки на детали происходит вследствие некоторого уплотнения и утолщения металла в месте посадки. Чтобы при изготовлении деталей на кромке не образовались складки излишнего металла, в местах изгиба сначала делают гофры, а затем их осаживают, т. е. делают посадку.

При посадке лист металла утолщается, так как в местах посадки частицы металла сжимаются (стягиваются). Величина утолщения листа зависит от свойств металла, его толщины, размера детали и радиуса закругления. Одни металлы легко поддаются обработке путем гофрирования и посадки, другие, наоборот, обрабатываются с трудом. Чем выше вязкость металла, тем легче он поддается посадке. Лучше других металлов обрабатывают путем гофрирования и посадки алюминий и медь.

Детали, изготовляемые в несколько приемов, подвергают промежуточным отжигам для восстановления первоначальных свойств металла, понижения его твердости и хрупкости, вызываемых упрочнением в результате посадки.

Для более ясного представления о явлениях, .происходящих при посадке, рассмотрим процесс изготовления круглого днища (рис. 87, а).

На поверхности вырезанной и выпрямленной круглой заготовки днища проведем две окружности: диаметром d, равным диаметру днища, и диаметром D равным диаметру заготовки,

а затем разделим их на 16 равных частей. Рассматривая любую часть, например первую, можно отметить, что дуга аа' на, внутренней окружности меньше дуги bb' на внешней окружности.

При изготовлении днища посадкой дуга bb' в каждой части должна будет сократиться на величину разности длин дуг. Так как количество частиц металла не меняется, то укорачивание дуги bb' в каждой части должно произойти за счет утолщения кромки (борта) днища вследствие перемещения частиц металла. Следовательно, на кромке (борте) заготовки имеется лишний металл в виде так называемых характеристических треугольников (на рис. 87, а они заштрихованы).

Чтобы металл этих треугольников не пошел на образование складок на кромке заготовки, их -сперва гофрируют, т. е. поднимают в ту или другую сторону, а затем разглаживают, вследствие чего происходит перемещение частиц металла на кромке заготовки. Металл перемещают от вершины треугольников к их основанию или от внутренней окружности d (диаметр днища) к наружной окружности D (диаметр заготовки). Для того чтобы перемещение частиц металла не нарушало их взаимного сцепления, металл должен быть вязким.

Посадка металла ручным способом производится ударными, опорными и вспомогательными инструментами (гофрилками и т. п.).

Молотки деревянные (киянки) с плоскими и выпуклыми рабочими бойками применяют для осаживания гофров. Молотки

Рис. 87. Приемы посадки металла: а — развертка заготовки днища, б — основные размеры гофра, в, г, д — посадка гофра на рельсе

подбирают в зависимости от величины осаживаемого гофра и свойств обрабатываемого металла. Для осаживания гофра, имеющего высоту, равную его ширине, и длину не более 2/з высоты кромки, применяют молотки диаметром 60, 70, 80 и 120 мм, а по высоте соответственно 100, 150, 180 и 200 мм.

Рабочие бойки молотков не должны иметь забоин, вмятин, сбитых кромок и трещин. Корпус молотка у рабочих бойков обтягивают и проклеивают узкой полосой полотняной ткани, что предохраняет молотки от растрескивания. Рабочие бойки молотков надо чаще опиливать напильником — это способствует получению деталей с более чистыми поверхностями и повышает срок службы молотка.

Молотки стальные для посадки металла применяют двух типов: наводильники и гладильники (см. табл. 33). Молотки-наводильники применяют для осаживания гофра. Правка кромок деталей после гофрирования и посадки производится молотками-гладильниками.

Нужно следить особенно внимательно за состоянием полировки рабочих бойков во время работы во избежание получения засечек и царапин, так как это может послужить причиной брака обрабатываемой детали.

Ручные гофрилки применяют для нанесения гофра. Рабочие поверхности гофрилок должны быть хорошо отполированы, иначе металл во время гофрирования может быть поврежден. При гофрировании листового металла могут применяться круглогубцы. Губки круглогубцев должны быть закалены и отполированы.

Посадку гофров производят молотками на плитах с ровной и чистой поверхностью. Плиты применяют разных размеров, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Эта работа может производиться также на рельсовой оправке, прочно закрепленной на верстаке. Рабочая часть рельса должна быть отполирована.

Посадка металла ручным способом производится гофрированием с последующей посадкой гофров.

При изготовлении днища ручным способом при помощи ручных гофрилок или круглогубцев гофрят материал в тех местах,, где должен быть изгиб кромки.

Гофры необходимо делать невысокими и располагать их равномерно, чтобы избежать образования складок, на которых при посадке гофра могут появиться трещины. Нормальным считается такой гофр, когда высота его h равна ширине а, в этом случае длина гофра должна быть не менее 2/3 высоты борта (рис. 87,6). Опытные рабочие стремятся делать гофр более низким и в то же время широким; такой гофр при его посадке хорошо садится, а высокие и узкие гофры в большинстве случаев нагоняются друг на друга, в результате чего образуются трещины или складки, которые выправить нельзя. Посадку гофра
производят деревянными и стальными молотками на плитах или рельсе.

При посадке гофра удары молотком нужно наносить не сильно и не часто, чтобы не получались складки и засечки на детали. Необходимо обращать внимание на то, чтобы к месту изгиба кромки не подходил конец рельса (рис. 87, виг), иначе в этом месте металл получится очень тонким или будет пробит насквозь. Чтобы избежать брака, нужно держать днище так, чтобы конец рельса не подходил плотно к месту изгиба кромки (рис. 87, д). Заготовку до начала и в процессе наводки и посадки гофра следует чаще отжигать. Обычно наводку и посадку гофра осуществляют в несколько приемов, повторяя их до тех пор, пока не получится днище требуемой формы.

Посадка металла на посадочных станках позволяет повысить производительность труда в 5—6 раз по сравнению с ручной посадкой.

содержание .. 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 ..